数控机床的发展趋势 数控机床的发展趋势是高可拿性、高速、高效、高精度、复合化、网络化以及使用方便。 I.高可方性 随着数控机床网络化应用的发展，高可雄性已经成为数控系统创造商和数控机床制造商迫求的目标。 对于侮天工作两班的无人工厂而官.如果要求在16小时内连续正常工作，无故降率在A(t)二”%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3 000 小时.而其中的教控装皿、主轴及驭动等的MTBF就必须大于10万小时。 2.高速 高速和超高速加工技术不仅可以提离加工效率.而且也是加工难例材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高邃和超高速加工技术的关健是提高机床的主轴转速和进给邃度。敬控机床的主轴转速一般为1 500 r/min，普迫可达到6 000 r/min以上，一般快移速度5 m/min.可达10^-20 m/min. 目前，在超高速加工中.车削和铣削的切俐邃度已达到5 000-8 000 m/min以上，主抽转教在30 000 r/min(有的高达100 000 r/min )以上;工作台的移动速度(进给邃度》:在分辨串为1 5m时，可达100 m/min(有的可达200 m/min)以上，在分拚率为0. 1 5m时.可达24 m/min以上。自动换刀速度在is以内.小线段擂补进给速度达到12 m/min. 使用线性(班悬浮》电机是提高速度和精度的一个孩要途径。3.高效 为了减少机床辅助时间.提高机床效率.可采取一系列措施:编短换刀时间。目前数控机床换刀时间最短仅为0.5幻采用各种形式的交换工作台.使装卸工件的时间与机动时间宜合.同时缩短工作台交换时间。广泛采用脱机编程、图形摸拟等技术，实现后台抽人修改编辑程序，前台加工.缩短断的加工程序在机阅试时间.采用快换央具、刀具装t以及实现对工件原点快速确定等措施.编短机床及刀具的调整时间。4.高精度 工件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、抽补精度和伺服精度。数控机床其有很高的分拼率，可达。.1 5m.有的甚至高达。. 001 5m.提高机床的动静态刚度、减少热变形、提高其热往定性、克服爬行和提高传动精度那可提离机床精度。 5.复合化(工序集中) 加工中心可以说适应了时代的发展溯泥。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成.减少了由于工序分徽、工件多次装夹引起的定位误差.提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积.压编了工序间的辅助时间.有效地提高了数控机床的生产率和数控加工的经济效益。 日本森梢机制作的“N H 5000系列.五轴联动加工中心.实现了全自动无人操作，能够适应长时间、多品种和批量生产，工件一次性装夹调整后.能够全自动完成从车削到铣削、淬火和脚削的一系列工序。6.网络化 生产厂家通过网络将与用户相连接，对设备进行维修和检查，不仅可以提高咨后服务效串.而且有助于及时改进产品的质t.山崎马扎克公司的"1NTEGREX-E系列，多功能复合加工机床，为操作和管理人员设t了带有指纹认证系统的E(电子)报作塔，通过操作塔可以观察生产进程井给予指导.将用H的非生产时间编短至最低限度产求助.功能可粉助操作者改进所有的加工操作.通过网络与手机相连.手机上能够显示目前的加工状态、进程以及维修要求提示等数据.是精密机床与信息技术的完美结合。7.方便化 数控机床普遥采用彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模拟等。建立友好的人机对话界面.近年来发展研制出的图形交互式编程系统很受用户欢迎，这种编程方式不使用G,M代码.而是借助图形莱单.抢人整个图形块以及相应今数作为加工指令，形成加工程序.与传统加工时的思维方式类似，侧定标准后，可能成为将来各种皿号的数控机床统一的编程方法。8.智能化 智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。智能加工是一种基于神经网络控刹、模绷控制、致宇化网络技术和理论的加工.在加工过程中模拟人类专家的智能活动.以解决加工过程中许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问理。智能化的内容包括在致控系统中的各个方面: O追求加工效率和加工质t的智能化.如自适应控创.工艺今数自动生成。 ②提高驻动性能及使用连接方便的智能化，如前谈控创、电机今数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型、自整定等; 口简化编程、简化操作的智能化.如智能化的自动编程，智能化的人机界面等. ④智能诊断、智能监控.方便系统的诊断及维修等。 9.柔性化 教控机床柔性自动化发展趋势是:从点(数控单机、加工中心和致控复合加工机床)、线(FMC,FMS,FTL,FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统》的方向发胜。柔性自动化技术是制造业适应动态市场擂求及产品迅速更新的主要手段.是各国制造业发展的主流趋势.是先进侧造领城的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，易于联网和集成为目标。注皿加强单元技术的开拓、完善sCNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其柔性翻造系统能方使地与CAD, CAM,CAPP,MTS连接，向信息集成方向发展。 10.绿色化 环保和节能，就是实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要指不使用切削液.因为切削液既污染环境和危害工人健康.又增加资派和能源的消耗。干切削一般是在大气氛围中进行。但也包括在特殊气体氛圈中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术》不使用切削液进行的切创。不过，对于某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削目前尚难应用于实际，故又出现了使用极徽量润滑(MQL)的准干切削。目前在欧洲的大批量机械加工中.已有10%---15%的加工使用了干和准干切削。准干切削通常是让极徽量的切削油与压绪空气的混合物.经机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。如滚齿机是采用干切削最多的金切机床。
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