Cs轮廓控制轴坐标建立功能将串行主轴由主轴旋转控制切换为Cs轮廓控制时，当前位置将会丢失。本功能通过将Cs轴坐标建立请求信号Gn274.4～5（CSFIx）设定为'1'，无需执行参考点返回操作即建立当前位置。通电后，在从执行Cs轮廓轴的参考点返回操作到电源切断期间，本功能都有效。 1）Cs轴坐标建立步骤 a．将M代码作为触发而将Cs轮廓控制方式置于ON，并将Cs轴坐标建立请求信CSFIx <Gn274.4～5>设定为'1'。b．Cs轴原点建立状态信号CSPENx<Fn048.4, 052.4>若是'1'，则建立Cs轴的绝对坐标、相对坐标、机械坐标的坐标系。(要设定相对坐标，需要将参数PPD (No.3104#3)设定为"1"。)c．坐标系建立后,参考点建立信号ZRFx<Fn0120.0～4>成为'1'，所以请将Cs轴坐标建立请求信号CSFIx<Gn274.4～5>设定为'0'。d．请执行针对M代码的FIN处理。 2）PMC信号地址信号名意义备注G274#4~5CSFI1/CSFI2Cs轴坐标建立请求信号Cs轮廓控制方式中本信号为'1'时，基于Cs轴的机械位置建立绝对坐标、机械坐标。F274#4~5 CSFO1/CSFO2Cs轴坐标建立报警信号Cs轴坐标建立尚未正常完成时为1F48#4 F52#4CSPENA（第一主轴）CSPENB（第二主轴）Cs轴原点建立状态信号 在Cs轮廓控制方式下参考点返回动作正常完成时为1。 3）参数设定参数号意义参考设定值备注3712#2Cs轮廓控制方式中，若已经建立原点，是否基于主轴的机械位置将自动设定机械坐标和绝对坐标的功能置于有效14353#5传输Cs轴的位置数据的功能置于有效1使用本功能时，请将参数(No.4016#7)设定为"0"。
以太网功能在CNC上的设定FANUC的以太网功能主要通过TCP/IP协议实现，使用的时候在CNC系统上只需设定CNC的IP、TCP和UDP端口等信息即可。具体操作方法如下：按【系统】键，再按扩展键若干次，按【内藏口】软键进入以太网参数画面： 进入以太网设定画面后，再按【操作】软键 按【内嵌/PCMCIA】软键，选择内置板（内嵌网口），再按【再启动】、【执行】软键。然后，然后按软键【公共】，如上图所示。可根据实际情况设定CNC的IP地址，或使用推荐值192.168.1.1。按软键【FOCAS2】，进入以下画面：设定TCP和UDP端口，以及时间间隔，通常TCP端口为8193，UDP端口为8192，时间间隔根据实际需要设定，一般来说设定10秒钟即可。完成了以上设定后，系统侧的设定就完成了。如需要使用远程诊断功能，继续翻页并根据系统提示设定即可。
警報編號警報內容說明可能原因排除方法警報編號警報內容說明可能原因排除方法COM-001在註解中遇到檔案結束的符號區段註解符號“(*”與“*)” 必須成對使用，如果程式使用“ (*” 做為註解區段的開始，但是在程式結束前都沒有使用“*)”來結束註解區段，系統會發出此警報。程式編寫錯誤 將程式中區段註解開始符號 “(*”，與結束符號“*)”一一對應。COM -002沒有字串符號結尾的字串MACRO指令PRINT括弧內的字串沒有输入 ” 字串結束符号，系統会發出此警報。程式編寫錯誤請檢查程式中的PRINT指令COM -003句法錯誤控制器解譯MACRO時發現程式句法有誤時，系統会發出此警報。程式編寫錯誤請依據警報顯示的行號，檢查程式語法COM -004無效的變數對系統未開放的變數做存取時，系統會發出此警報變數使用錯誤檢查程式中的變數，確定是系統開放的。COM -005數學式太複雜MACRO程式編寫過於複雜時，系統啟動保護機制發出此警報程式編寫錯誤檢查程式邏輯是否清楚正確COM -006EXIT子句在重覆迴圈之外EXIT是跳出圈迴指令，如過程式中EXIT沒有下在圈回指令內，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查程式中的EXIT指令使用時機是否正確COM-007重覆迴圈太深MACRO迴圈指令，如REPEAT圈迴、WHILE圈迴、FOR圈迴之巢串結構超過10層時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤修改MACRO程式，避免使用太多層的圈迴指令COM –008子句中沒有結束的符號';'MACRO指令结束時沒有输入結束符号‘；’会發出此警报訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確認正確輸入結束符號COM –009錯誤的給值符號':= '程式中變數的給值沒有正確使用“：＝”符號時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確認正確使用變數的給值符號COM -010沒有右邊的')'程式中的“(”與“)”必須成對使用，當“)”的數量小於“(”時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確認成對使用“(”與“)”符號COM –011沒有右邊的']'程式中的“[”與“]”必須成對使用，當“]”的數量小於“[”時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確認成對使用“[”與“]”符號COM -012關鍵字是FOR的子句中，找不到'TO'MACRO指令FOR迴圈內沒有正確使用TO定義迴圈條件時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保FOR迴圈內正確使TOCOM –013關鍵字是FOR的子句中，找不到'DO'MACRO指令FOR迴圈內沒有正確使用DO定義迴圈執行內容時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保FOR迴圈內正確使DOCOM –014關鍵字是FOR的子句中，找不到'END_FOR'MACRO指令FOR迴圈內沒有正確使用END_FOR結束迴圈時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保FOR迴圈內正確使用END_FOR。COM -015關鍵字是REPEAT的子句中，找不到'UNTIL'MACRO指令REPEAT迴圈內沒有正確使用UNTIL定義迴圈條件時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保REPEAT迴圈內正確使用UNTILCOM-016關鍵字是REPEAT的子句中，找不到END_REPEATMACRO指令REPEAT迴圈內沒有正確使用END_REPEAT結束迴圈時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保REPEAT迴圈內正確使用END_REPEATCOM -017關鍵字是WHILE的子句中，找不到DOMACRO指令WHILE迴圈內沒有正確使用DO定義圈迴執行內容時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保WHILE迴圈中正確使用DOCOM -018關鍵字是WHILE的子句中，找不到END_WHILEMACRO指令WHILE迴圈內沒有正確使用END_WHILE結束迴圈時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保WHILE迴圈中正確使用END_WHILECOM -019關鍵字是IF的子句中，找不到THENMACRO指令IF條件判斷內沒有正確使用THEN定義執行內容時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保IF迴圈中正確使用THENCOM -020關鍵字是IF的子句中，找不到ELSE或END_IFMACRO指令IF條件判斷內沒有正確使用ELSE或END_IF時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保IF迴圈中正確使用ELSE或END_IFCOM -021關鍵字是IF的子句中，找不到END_IFMACRO指令IF條件判斷內沒有正確使用END_IF結束條件判斷時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保IF迴圈中正確使用END_IFCOM-022關鍵字是CASE，找不到OFMACRO指令CASE內沒有正確使用OF時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保CASE指令中正確使用OFCOM –023關鍵字是CASE，找不到ELSE或END_CASEMACRO指令CASE內沒有正確使用ELSE 或END_CASE事，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保在CASE迴圈內正確使用ELSE或END_CASECOM –024關鍵字是CASE，找不到END_CASEMACRO指令CASE內沒有正確使用END_CASE時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，確保CASE語句結束時使用END_CASECOM -025關鍵字是CASE，找不到‘；’或‘，’MACRO指令CASE內沒有正確使用‘；’或‘，’時，系統會發出此警報訊息。程式編寫錯誤請檢查MACRO程式，在CASE語句中，正確使用‘；’或‘，’在CASE語句結束時，應該使用‘；’。注釋中應用‘，’
COR –041Goto標籤必須是整數Goto標籤若輸入不是整數控制器會發出這個警報例如：GOTO 1正確GOTO 1. 錯誤N1; 正確N1.; 錯誤程式錯誤請檢查加工程式，將GOTO的標籤輸入整數COR –042邏輯運算元必須是整數或空的COR –043ASIN()/ACOS()運算元必須介於-1.0和1.0ASIN()/ACOS()運算元未介於-1.0和1.0程式編寫錯誤請檢查加工程式COR –044SQRT()運算元不可為負數負的數值開根號會得到虛數，控制器並不提供這樣的功能程式編寫錯誤請檢查程式，SQRT輸入正值COR –045L碼必須是整數L碼若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的L碼COR –046O碼必須是整數O碼若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的O碼COR –047M碼必須是整M碼若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的M碼COR –048主軸速度,S,必須是整數主軸速度,S若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的主軸速度,SCOR –049刀長補正號碼,H,必須是整數刀長補正號碼,H若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的刀長補正號碼,HCOR –050刀徑補正號碼,D,必須是整數刀徑補正號碼,D若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的刀徑補正號碼,DCOR –051刀號,T,必須是整數刀號,T若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的刀號,TCOR –052副程式號碼,P,必須是整數副程式號碼,P若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的副程式號碼,PCOR –053重複次數,L,必須是整數重複次數,L若不是整數，控制器會發出此警報程式編寫錯誤請檢查程式，使用整數的重複次數LCOR –054資料型別不相容當資料格式不符合控制器規定的要求 時，控制器會發此警報執行與新代控制器不相容的加工程式使資料格式符合控制器規定的要求COR –055刀長補正號碼,H,超出範圍當刀長補正號碼,H,超出刀號範圍時，控制器會發此警報程式編寫錯誤使刀長補正號碼,H在刀號範圍COR –056G10資料表位址,P,超出範圍G10的格式為G10 L_ P_ R_;不同的L對應的P也不同，例如L10所對應的P為刀號，若輸入一個P1000，第1000號刀，不存在，控制器便發出這警報程式錯誤使G10資料表位址,P在合理範圍內COR –057刀徑補正號碼,D,超出範圍當刀徑補正號碼,D,超出刀號範圍 時，控制器會發此警報程式錯誤使刀徑補正號碼,D在刀號範圍COR –058刀鼻補償號碼超出範圍當刀鼻補償號碼,超出刀號範圍 時，控制器會發此警報程式錯誤使刀鼻補償號碼在刀號範圍COR –059副程式呼叫序號,H,必須是整數當副程式呼叫序號H不為整數時，控制器會發此警報程式錯誤把副程式呼叫序號H改為整數COR –060M99返回序號,P,必須是整數當M99返回序號P不為整數時，控制器會發此警報程式錯誤把M99返回序號P改為整數
气动三大件简介 分水滤气器的作用是滤去空气中的灰尘和杂质，并将空气中的水分分离出来。（1）工作原理分水滤气器的结构原理如图3.40 所示。压缩空气从输入口进入后被引进旋风叶子1，旋风叶子上冲制有很多小缺口，迫使空气沿切线方向产生强烈的旋转，使混杂在空气中的杂质获得较大的离心力。从气体中分离出来的水滴、油滴和灰尘沿水杯2的内壁流到水杯的底部，并定期从排水阀5放掉。进来的气体经过离心旋转后还要经滤芯4的进一步过滤，然后从输出口输出。挡水板3是为防止杯中污水被卷起破坏滤芯的过滤作用而设置的。（2）主要性能指标① 过滤度 指允许通过的杂质颗粒的******直径，可根据需要选择相应的过滤度。② 水分离率 指分离水分的能力，定义为 式中,φ1和φ2分别是分水滤气器前、后空气的相对湿度。 规定分水滤气器的水分离率不小于65%。③ 流量特性 表示一定压力的压缩空气进入分水滤气器后， 其输出压力与输入流量之间的关系。在额定流量下，输入压力与输出压力之差不超过输入压力的5%。2. 减压阀气动减压阀起减压和稳压作用，其工作原理与液压系统中的减压阀相同，这里不再赘述。3. 油雾器油雾器是一种特殊的注油装置。当压缩空气流过时，它将润滑油喷射成雾状， 随压缩空气一起流入需要润滑的部件，达到润滑的目的。（1）工作原理和结构图3.41 是油雾器的结构图。当压缩空气从输入口进入后，通过喷嘴1下端 的小孔进入阀座4的腔室内，在截止阀的钢球2上下表面形成差压。由于泄漏和弹簧3的作用，钢球处 于中间位置，压缩空气进入存油杯5的上腔，油面受压，压力油经吸油管6将单向阀7的钢球顶起，钢 球上部管道有一个方型小孔，钢球不能将上部管道封死，压力油不断流入视油器9内，再滴入喷嘴1中， 被主管气流从上面的小孔引射出来，雾化后从输出口输出。节流阀8可以调节油量， 使油滴量在每分钟0~120滴内变化。（2）主要性能指标① 流量特性 表征在给定进口压力下，随着空气流量的变化， 油雾器进、出口压力降的变化情况。② 起雾油量 存油杯中油位处于正常工作油位，油雾器进口压力为规定值， 油滴量约为每分钟5滴（节流阀处于全开）时的最小空气流量。 图 3.41 油雾器结构图1- 喷嘴；2-钢球；3-弹簧；4-阀座；5-存油杯；6-吸油管；7-单向阀；8-节流阀；9-视油器；10、12-密封垫；11-油塞；13-螺母、螺钉
1.被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。2.机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。3.机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。4.刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。5.机床选择功能及附件的选定选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着精工技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于精工系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。6.加工节拍与机床台数估算根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。另外中小型加工中心的每次换刀时间约需10-20秒，这样单工序时间为：t单序=t切t辅(10-20s)=t切(10%-20%)t切(10-20s)有了单工序时间就不难计算出年产量。一年300个工作日，机床开动率按75%-85%计算，如果计算结果产量达不到目标值，但相差不多、修改工艺参数；如果差距很大，应考虑增加机床台数配置。加工中心的调试与验收一.加工中心的调试机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。调试试运行工作依以下步骤进行：1)按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。2)通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。3)灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。4)调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。5)精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。6)用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装******重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。7)将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台******负载，进行多次交换。8)检查精工系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。9)检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。二.加工中心的验收加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：1.加工中心几何精度检查加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：工作台的平面度各坐标方向移动的相互垂直度X轴方向移动岁工作台面的平行度Y轴方向移动岁工作台面的平行度X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度主轴的轴向窜动主轴孔的径向跳动主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度主轴回转轴心线对工作台面的垂直度主轴箱在Z坐标方向移动的直线度常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15分钟以后再进行检验。机床性能验收根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：试验项目对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。加工中心操作要点作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：1)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。2)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。3)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。4)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。5)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。6)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。7)对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。8)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。9)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。加工中心的生产管理技术加工中心的使用是一项具有一定规模的复杂的技术工程。它涉及到生产管理、技术管理、人才培训等一系列工作。各项工作都应遵行一定的原则运行。这个原则就是充分发挥加工中心效益的保证系统。因此，重视使用技术是一方面，重视管理技术又是必不可少的另一方面。我国各机械制造厂中已把加工中心作为高效率自动化装备，作为重点设备。但在设备管理上却参差不齐。在加工中心的管理上，必须提倡加工中心的生产特点和它所需配合的各环节的生产节拍。不能将普通机床的管理方法移到精工机床上，在管理上应注意以下几点：充分发挥机床的全部功能在机床投入使用时，为了充分发挥机床具有的全部功能，应必须认真阅读使用说明书，深刻理解机床的各种功能及其能力。根据本厂加工零件的性质，合理安排加工的对象、工序，选择相应的配套件和附件。对易损件安排好备件。设置精工工段将精工机床集中在一个专门的部门，工艺技术准备、生产管理准备由工厂技术部门统一进行。生产车间设有专门的技术人员。避免单台精工机床分散在个车间，只加工少量关键零件，造成大量生产时间闲置的局面。设置专门的工段，便于维修的管理。合理安排生产节拍、技术准备周期在向加工中心安排生产任务时，应先将工艺部门的工艺文件、加工工序、工具卡片准备齐全，再送加工零件到加工位置上。以免操作者停机去找工具、修改程序、组装夹具而造成长时间停机。选择合适的规章制度如精工机床管理制度、安全操作规程、精工机床使用规定、精工机床保养、点检制度等。同时，要及时向制造和设计部门反馈信息。重视技术队伍的建设对一台包括多种技术成果的复杂设备，完全掌握使用需要一个训练有素的技术班子，包括工艺、操作、机电维修等，人员的培养要有一个过程，领导管理设备的部门对此要有全面认识。工装夹具的应用在多品种小批量的生产过程中，工件的安装、拆卸和清洗、托板的自动交换、切屑的排出等在整个制造过程中是频繁发生的。为了提高加工中心的加工效率，在加工设备上搞高速化和高性能化是一方面，缩短安装时间，降低消耗是另一重要方面。夹具在制造厂来说属于工装部分，它是保证零件准确定位、有效加工的必要手段。对于加工中心来说，要求夹具定位精度高、、装卸方便，适于粗加工、精加工和各种多工序复合加工的形式。国内加工中心的使用尚处于初期阶段，夹具设计采用手工设计方式较多，备有CAD/CAM系统的还较少。下面仅就加工中心常见的装夹定位的使用方式作一介绍：1.加工中心加工定位基准的选择在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工中心的加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。2)所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。3)保证各项加工精度。2.确定零件夹具在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。3.加工中心夹具设计及组装时应注意的问题1)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。2)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。3)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。4)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。5)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。6)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。7)对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。8)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。9)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
精工机床验收方法精工加工中心机床的验收是一项技术难度相当大的工作，安要求工作人员既能熟练操作使用精工机床，又熟知机床精度检验的规范（国标或其它标准）。精工加工中心机床的精度检测验收通常使用高精度的检测仪器对精工机床的各个部件及整机进行综合性能和单项性能的检精工加工中心机床的验收是一项技术难度相当大的工作，安要求工作人员既能熟练操作使用精工机床，又熟知机床精度检验的规范（国标或其它标准）。精工加工中心机床的精度检测验收通常使用高精度的检测仪器对精工机床的各个部件及整机进行综合性能和单项性能的检测，必要时还需对机床进行刚度和热变形试验，最后得出对机床的综合评价，这类验收工作通常适用于新机床的样机试制定型以及关健进口设备的验收，通常花费巨大，对于一般的精工机床用户其验收工作相对简单，通常是按照机床出厂合格证上的技术指标和实际能提供的检测手段，部份或全部检验其技术指标。一，精工加工中心机床几何精度验收精工机床的机何精度即是其静态精度，它能综合反映机床的关健零部件间的位置误差及其组装后的基础部件的几可形状误差，进行几何精度验收前应按照标准使机床预热（空运行）一段时间，在机床的各个部件达到热平衡时进行， 精工机床几何精度检验的内容和方未能与普通机床相似，其差别是几何精度的误差要求更严格。下面是普通立式加工中心几何精度检验的主要项目。1.工作台面的平面度。2.各坐标方向移动的相互垂直度3.X，Y坐标方向移动时工作台面的平行度4.X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度。5.主轴的轴向窜动6.主轴孔的径向圆跳动7.主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度。8.主轴箱在Z坐标方向移动的直线度精工加工中心机床检验常用的测量工肯人水平仪，平尺，方尺，90角度，检验棒，测量用各种仪表以及光仪器，但必须注意检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，如果是新购买的测量仪器或该测量仪器已尼使用较长的时间，必须经过校正才能够使用，否则测量结果是不可信的。每项几何精度的检验可根据JB/T8771.2-1998（加工中心检验条件第二部分：立式加工中心几何精度检验）的标准进行，亦可按机床出厂的几何精度检验项目进行。精工加工中心机床几何精度的检验必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检验一项，因为几何精度有些项目是相互联系相互影响，同时还需要注意测量方法和测量工具造成的误差。
故障一：发现在加工中心机床上面的MDI键盘上功能键不能使用。原因：出现故障的原因，首先要考虑是不是MDI键盘的信号接收回路出现了问题，如果是信号接收的问题，我们可以试一下以下的三种方法。解决的方法：1）我们需要先检查看看MDI电缆是否有出现破损的情况；2） 需要及时更换存储板，原因是是因为MDI键盘的信号接收回路在存储板上。3）我们可以更换一下主板，因为MDI键盘的信号控制回路在主板上。故障一：加工中心机床的显示器屏幕上没有报警，但是机床却在运行的时候，电机的运转声音特别的大，该怎么办原因：这种关题我们首先要考虑是不是电机反馈的格雷码信号回路有问题。解决方法：1.我们可以查一下电机编码器及包馈电缆是不是完好无损；2）第一点解决后，我们可以考虑更换轴卡，因为电机编码器的格雷码信号的接受回路和控制回路在轴卡上是否有问题。故障一：加工中心机床在机床运行中，控制系统偶尔出现突然掉电应该如何处理这类故障一般是由于电源供应系统出现了故障，要解决的话可以考虑两个方法：1） 更换系统电源。2） 更换电源输入单元。故障三：加工中心机床的主轴运行时，出现显示器屏幕上主轴运行的实际速度原因：可能是参数出现了问题，查一下参数设置可以查一下是不是这几项出了问题：1） PRM14.2=1； 2）PRM71#0=0/1； 当PRM71#0=0时，反馈线应连接在JY4。 当PRM71#0=1时，反馈线应连接在M27。 3）PRM6501#2=1；4）PRM910.4=1；
1.精工机床内防护机床防护罩是用来保护机床的．他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的．还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形．这几种的做法又有所不同．有用钢丝支撑式还有缝合式．还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。机床防护罩专门防护机床床身及导轨丝杠的一种产品可以分为钢板防护罩，风琴防护罩丝杠防护罩，盔甲式防护罩，卷帘防护罩机床外防护罩。2.风琴式防护罩，又名皮老虎。外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。护罩具有压缩小和行程长等优点。可耐油，耐腐蚀，硬用冲撞不变形，寿命长，密封好，行走平稳，坚固耐用给机床的使用带来完美效果。风箱速度可达200m/分。其次造型规则，外形美观，为整机的整体造型增添了光彩，在为整机提供实用性保护的同时，也为机床整机增加了更多视觉上的美感，使机床的整机价值得到了提升。3特性钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。4导轨式为不同的工业领域生产防护系统已经有三十余年的历史了。我们除了核心产品柔性风琴式防护罩之外还拥有许多不同防护罩的生产技术。我公司已生产并销售了数万件的钢制伸缩式导轨防护罩，取得了丰富的经验和理论，直接为以后的给客户寻找防护方案而打下了知识基础。自身的不断完善发展和客户要求的不断革新使精益产品的功能得到了提高，领先了市场水平。技术数据钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、 刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况******拉伸与最小压缩比例应在3：1 和5：1之间。结构选择价格合理的标准结构（1）适合于大多数的应用行业，宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。这一点屋脊型（3）及折边（4）可以做到。另外倾斜型（2）可以出色地使液体及碎屑流走。钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。一般情况******拉伸最小压缩比例应在3：1和5：1之间（最高可达10：1）。钢板、不锈钢板机床导轨防护罩设计参数一5可以用来对丝杠、光杠、立柱、心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护。可以水平或垂直使用。水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离，延长使用寿命。拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，提高护罩的稳定性。连接或固定端通常使用金属法兰盘，也可以选择套箍式。卷帘防护罩在空间小且不需严密防护的情况下，卷帘防护罩可以代替其它护罩。可水平、竖直或任意混合方向上安装使用。占用空间小、行程大、速度快、无噪音、寿命长等，是一种理想的防护部件。本产品的结构主要由外壳（不锈钢板、冷板）、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布（三防布）等组成，有调整装置，松紧可调，分单弹簧、双弹簧两种供用户选择。此种防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式。它的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900℃高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用。丝杠防护罩的性能介绍：此种护罩可以水平或垂直使用。铝型材防护帘性能及用途：主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命。特点：本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同专用铝合金条组成，在一般情况下。无须安装导向板，因此，具有体积小、外形美观、结构可靠性好、占用空间小等特点，特别适用于因受空间位置限制而不能使用其它防护装置情况下，采用此裙帘更能体现出其优越性。卷帘防护罩机床防护罩螺旋钢带保护套适用于精工机床，加工中心等各类精密机床，液压、各个轴系，杠类及滚珠丝杠的防护，它不但具有防尘、防切屑、防冷却液等功能，而且能维护机床正常精度，延长机床使用寿命，增加美观。结构特点：此类保护套采用65蒙弹簧钢带经过液体渗碳，对滚动丝杠、轴、杆类零件实行保护。保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实行无接触联接。该保护套与对中法兰之间联接安全是依靠它本身的预压缩弹力而实现的，因此在工作中运行稳定、伸缩自如、噪音极低，其表面呈黑色光泽，与机床上大部分法兰件协调。也可按用户要求制作不锈钢手白色保护套。柔性风琴式防护罩应用范围：随着机械设备的不断完善，防护系统的要求也相应提高，特别是伺服电机的使用使加工机械的速度越来越高，有时可高达200m/min ，这就需要抗拉扯但重量轻的材料进行防护。另外，柔性风琴式防护罩在医药、测量、自动控制及食品技术等领域的应用也越来越广泛，这些行业要求防护罩防尘且对食品无毒。柔性风琴式防护罩也越来越广泛地应用于汽车生产装配线的升降台上。我们的防护罩完全能满足其高度、平稳运行的要求。几乎所有的需要防护的领域，我们的工作人员都可以在短周期内为您设计并生产出一种合体的防护罩。技术数据柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。一种是热粘接。在一定的温度下，借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。若护罩是在中等温度环境下使用，就可以选用此种方式。此种热粘接护罩完全不用对其进行保养，且防水、防尘、耐油、耐酸。另外一种为缝制方式，应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制，即使在极端负荷的情况下也坚固耐用。PVC骨架通过缝制固定在每个折上，加固稳定护罩。同时有多种材料供您选择。通过使用内部支撑材料增加了护罩的外形稳定性，这种稳定性在护罩上的直接表现就是保证了能够恢复初始形状。所有的柔性风琴式防护罩均可以水平、竖直或横向使用，保证运行平稳且无噪音。通过使用厚度小的原材料可以使其压缩达到现代机械狭小工作空间的要求。（它的行程压缩比可达10:1）此护罩在轨道上的滑行属性可以通过使用特殊的滑块来对其进行改善。若作用在护罩上的加速度比较大，则可以使用同动装置，使护罩有一个均匀的拉伸。