技术文章集中了精工行业各个方面的文章，系统 操机 编程各类教程希望能对您有帮助
针对学习精工原理与系统和精工系统综合实践等专业课程缺少相应实验装置等问题，研制了一种基于三菱公司精工系统的综合实验平台，详细介绍了实验装置的设计思路、性能特点、结构组成、软件功能、二次开发和开设的主要实验/实习项目。在此基础上，还可以进一步结合自行开发设计的精工加工虚拟仿真软件，实现虚实结合的精工机床操作技能仿真训练以及有关精工原理和内部控制算法的验证。
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本文针对SINUMERIK 810D,HNC- 21M,FANUC 0i 等常用精工系统的编程指令的不同作了对比性研究分析
精工系统包括控制器和伺服传动系统,它们之间的信息交换能力直接影响精工系统的性能。从 20世纪 70年代起, 控制器已由硬件电路控制提升为计算机数字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年来,数字式伺服系统由于具有高速、 高精度和无漂移等特点,发展非常迅速。精工系统是指通过控制传统机械加工机床来进行零件加工的计算机系统。精工系统是精工技术的核心,从上世纪 90年代初开放式精工系统便引起人们的注意。初期结构是面向硬件、 软件与特定装置。软件环境需要以微机为基础的现代精工机床控制, 其复杂控制功能能够根据需要实现加工质量的提高,加工时间进一步缩短。可以自行定义接口与软件平台的开放式精工系统面向软件配置,其功能能够不断集成于控制系统中,使网络化的制造环境得以形成。对于机床制造商和用户来说非常有利的一点是:把控制系统软、 硬件彻底分开,并且根据需要及技术发展分别升级相应硬、 软件。为使机床性能得到提高他们进入精工系统内部接口, 便可以按照加工过程要求,修改、 删除与添加系统控制功能。用户根据自己的特殊需要和经验, 可以通过外部接口, 添加需要的功能。无庸质疑, 机床控制技术发展方向就是开放式控制系统,它将给精工机床制造商、 系统供应商、 最终用户增加效益。
伺服模拟器的各个参数是从各种不同种类的伺服电参数中抽取出来的, 这一特性实现了对各种不同型号的伺电机的模拟。除此之外, 伺服模拟器还可以对系统极端情下临界值进行测试, 解决了真实伺服电机测试临界值的题。其中在伺服电机的控制性能方面, 模拟器的随动误差真实电机相当。伺服模拟器实现了对伺服电机的真实模精工系统在控制伺服模拟器时无法分辨连接的是模拟器是伺服电机。
MCX314As是专业级的运动控制芯片 ,能大大减轻研发算法软件的工作量 ,加快科研工作的进度 , S3C2410是 32位R ISC嵌入式处理器 ,在实际运用时可以把所有极其复杂的实时运动控制工作交给 MCX314As芯片来处理 ,而 S3C2410只需要向 MCX314As芯片发出一系列的控制指令便能实现各种复杂的运动。
本文介绍该加工中心，是采用了FUNUC公司的 0-MC精工系统 该机床X Y Z三轴联动，工作台为第四轴 进给伺服和主伺服均采用数字化伺服单元，刀库为台湾产链式刀库，有两个工作台可以交换,机床常见故障的分析
这篇文章提出了一种根据 ARM9系列 S3C2410嵌入式微处理器和 DSP专用运动操控芯片 MCX314As的精工系统设计。其中 S3C2410处理器是典型的 32位 R ISC芯片 ,具有体积小、 功 耗 低、 运 算 速 度 快、 片 内 集 成 度 高 等 优 点。MCX314As是日本 NOVA公司推出的 4轴运动操控的专用DSP集成电路 ,通过这个集成电路能够操控步进电机驱动或有脉冲型伺服电机驱动的 4轴的方位、 速度和插补。选用S3C2410和 MCX314As规划的经济型精工系统的方案 ,具有高集成度、 高可靠性和低成本等显著特点
“FANUC精工系统综合实验装置”的研制，极大丰富了本院自动化（精工）专业的实验教学条件，提高了学生学习《精工原理与系统》和《精工系统综合实践》两门课的积极性，提高了精工专业实验教学水平，达到了教学大纲预期教学目的。学生提前介入学习社会最新技术，有利于学生更好的适应社会技术发展。该实验装置除面向本院学生外，还面向社会培养FANUC精工技术应用人才。在本院FANUC精工系统应用中心应用3年多来，学员不管对学习加工编程操作、参数设置、伺服调试、故障诊断和维护还是对学习梯形图PMC编程和调试，普遍感觉不错。对掌握FANUC系统的电气应用技术提供了很好的学习条件，也为教师进一步掌握FANUC 精工系统强大的功能提供了很好的实验平台。该实验装置也为多所院校使用。