海天精工机床有限公司 海天精工博客

分享一下数控系统接口技术

精工系统包括控制器和伺服传动系统,它们之间的信息交换能力直接影响精工系统的性能。从 20世纪 70年代起, 控制器已由硬件电路控制提升为计算机数字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年来,数字式伺服系统由于具有高速、 高精度和无漂移等特点,发展非常迅速。精工系统是指通过控制传统机械加工机床来进行零件加工的计算机系统。精工系统是精工技术的核心,从上世纪 90年代初开放式精工系统便引起人们的注意。初期结构是面向硬件、 软件与特定装置。软件环境需要以微机为基础的现代精工机床控制, 其复杂控制功能能够根据需要实现加工质量的提高,加工时间进一步缩短。可以自行定义接口与软件平台的开放式精工系统面向软件配置,其功能能够不断集成于控制系统中,使网络化的制造环境得以形成。对于机床制造商和用户来说非常有利的一点是:把控制系统软、 硬件彻底分开,并且根据需要及技术发展分别升级相应硬、 软件。为使机床性能得到提高他们进入精工系统内部接口, 便可以按照加工过程要求,修改、 删除与添加系统控制功能。用户根据自己的特殊需要和经验, 可以通过外部接口, 添加需要的功能。无庸质疑, 机床控制技术发展方向就是开放式控制系统,它将给精工机床制造商、 系统供应商、 最终用户增加效益。

FANUC系统的数控机床如何手工编程

尽管精工指令代码是国际通用的 但是各个精工系统制造厂家往往自己定了一些编程规则 因此 在编程时还应遵守具体机床编程手册的规定 充分理解精工编程说明书的基础上 正确掌握并充分利用编程中的各种指令和辅助功能 而且还必须具备机械加工工艺知识 在机床上多多进行编程实际操作 并对所编制的程序进行实际运行 这样理论与实际相结合的练习才是更有效率 接受更快的学习编程方法 这样编制的程序才能为机床的精工系统所接受

了解数控远程监控系统-WEB

在实际生产过程中,基于 WEB技术下的精工远程监控系统的使用, 一方面可以减少精工机床制造商的服务人员数量和成本、 提高生产效率、 及时有效地发现设计和制造上的薄弱环节; 另一方面可使精工机床的使用者实现对精工机床的预诊断、 提高生产效率、 降低危险、 减少停机时间, 从而深入地挖掘出开放式精工机床设备的潜在性能。

设想DNC系统机床的生产车间及总体方案和特点结构

近年来随着计算机网络和通信技术的飞速发展, 将生产车间分散的精工机床与计算机网络构成分布式精工系统 D N C ,已成为现代企业继 C I M S 系统联网集成后进一步实现生产过程自动化的关键技术之一。先进的加工方法, 落后的管理手段极大地影响了精工机床效率的发挥。D N C 的实施能明显改善车间的生产组织与管理,提高精工机床利用率。它侧重于信息流的集成, 具有投资小、 见效快、 可进行人机交互并具有较好柔性的特点, 已被看作是现代生产车间自动化的一种简易、 切实可行的重要方式, 特别适合在我国企业推广使用。

开展机床展会的5大优点 - 加工中心

开展机床展会的5大优点华北地区******型国际工业展庞大宣传攻势，宣传工作遍及全国和海外，特别注重邀请各省市及海外的买家参观参观人数最多，展览会质量最有保证。拥有华北地区最强大买家资料库精工机床展会主办单位实力雄厚，为************家上市之展览公司。提供优质服务，是信心的保证展览范围模具制造机械，金属加工机械及各类金属材料自动化技术及控制元件物料处理： 叉车，吊机，运输带，货架及货仓系统等热作加工： 压铸。铸造，热处理，焊接等冷作加工： 冲压，螺丝及弹簧制造等金属切削车床及其他加工机床械维修及保养附件及辅助设备：压缩机，马达，润滑油，轴承，切削刀具，砂轮，电子尺，手动工具，电动工具，绘图仪器，工业用清洁用品及安全防护设备等物料：合金材料，模具钢材，模坯及配件，板金材料等涂料及表面处理精密量度及检测仪器加工服务：包括：工具及模具制造，金属产品制造，压铸，表面处理，塑胶产品制造等 山东海特精工机床有限公司 是一家专业致力于高品质模具加工设备及零件加工设备技术研发、生产制造、销售及全方位服务于一体的公司。自创建以来快速发展，现已成为国内实力雄厚的精工加工中心机床制造企业。总部在山东滕州，现有厂房面积20000余平方米，员工200余人，销售、服务机构应有尽有。公司现有产品种类包括台湾中高速加工中心、硬轨、线轨加工中心、龙门加工中心机、立式加工中心、卧式加工中心、加工中心系列产品；加工中心系列产品、铣床系列、切削系列产品。品种齐全、性价比高、服务无忧已成为公司产品的经营特色。公司与日本、德国、台湾等国家和地区相关企业建立了紧密的合作关系。公司秉持 “科技品质、创新服务”的宗旨，以稳健踏实的经营风格、全面的专业技术，建立了良好的市场形象与信誉，受到了新老客户的肯定与信赖。公司拥有世界一流的检测设备、配合高素质的员工队伍，采取分级责任制的科学管理方法，以技术研发中心、生产中心、品检中心为主要责任部门，对公司来料及成品严格按质量标准实行来料、制程、成品检测，力求做到每一产品合格出厂。公司设有售后服务中心并配备服务专车，售后服务专线保证售后服务及时、周到。经过公司广大员工多年坚持不懈的努力， 山东海特精工品牌已成为国内优质模具及零件加工设备优质服务的标志。同时公司根据市场需求，不断开发新产品，以其性能稳定、可靠迅速获得市场的青睐。 经过多年的不断发展，目前山东海特精工机床有限公司已成为滕州市机械行业协会理事 ，滕州市中小企业促进会理事，滕州企业家协会理事。公司将弘扬创世纪人的“我们一直用心做努力做到更好” 的BTY精神，一如既往，为模具生产及零件加工用户提供更好的品质和快捷的服务，海特精工公司全体同仁竭诚欢迎新老客户及广大有志之士与我们真诚合作，共赢发展！www.twjgzx.com

数控加工中心机床立铣刀具加工的分析应用 - 加工中心

精工机床立铣刀具加工的分析应用提示：用立铣刀在精工机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的　　一、刀具补偿的提出：　　用立铣刀在精工机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标精工机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在精工加工中心，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序，这要根据具体情况来处理。　　精工机床立铣刀加工心　　在全功能精工机床中，精工系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，精工系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。　　经济型精工机床结构简单，售价低，在生产企业中有一定的拥有量。在经济型精工机床系统中，如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。　　二、全功能精工机床系统中刀具补偿：　　1.精工车床刀具补偿　　精工车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T＊＊＊X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202.如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。　　（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。　　如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具补偿是X＝3，Z＝4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60G00X45Z93T0202.　　（2）刀具圆弧半径补偿编制精工车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。　　（3）刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，CRT上显示。在自动执行过程中，精工系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。　　2.加工中心、精工铣床刀具补偿　　加工中心、精工铣床的精工系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。　　（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。执行刀具半径补偿后，精工系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿（G42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可用H00.　　使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。　　刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC精工机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。　　（2）夹角补偿（G39）两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39）来解决。使用夹角补偿（G39）指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。　　（3）刀具长度偏置（G43、G44、G49）利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80G43Z56H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm.　　存储器中补偿量的数值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10P05R16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm.　　三、经济型精工机床中刀具轨迹的计算：　　经济型精工机床系统，如果没有刀具补偿指令，则只能计算出刀位点的运动轨迹尺寸，然后按此编程，或者进行局部补偿加工。