刀具建好后还应被合理的安装到机床上相应的位置以求达到与真实机床相一致。通 过调整刀具装夹点，可以调节新建刀具在主轴上的安装高度。在刀具管理器窗口中单击 装夹点下面的文本框就可以看到刀具装夹点显示的刀具区域中红圈内的箭头，当在 VERICUT中激活文本框时，就会在图形显示区域激活捕捉光标，将鼠标移动到刀具显 示区域时，箭头会自动捕捉一些关键坐标点，也可以手动输入装夹点的坐标值，如图5.15所示。
随着科技的不断发展，机械领域中需求的零部件的样式也越来越多，各种零部件 的孔、槽的加工机床或加工中心也越来越多。尽管现有技术对于槽加工的技术在不断更新， 但现有技术对于长槽或多槽且带有其他加工位置的工件在加工时，通常都是先用刨床刨铣 槽位，然后再用加工中心切铣钻其他加工位置。这样的加工形式人工劳动强度大，加工耗时 较长，而且增加了成本高,加工效率低。
ANSYS在前处理方面功能强大，而在划分网格方面尤其是对于复杂模型，其能力 远不如HyperMesh。HyperMesh创建三维网格的基本步骤分为两大步，它的基本思想是 三维实体都是由面组成的，则首先可以通过切分实体改变面的拓扑结构来生成髙质量的 面单元，然后再对已有的二维网格通过扫描、扫掠等方法生成三维实体单元。且与 ANSYS有所不同的是，HyperMesh中为先划分网格再设置单元类型和材料属性。
机械结构件大都较复杂，尤其是床身、立柱等大中型结构件，进行有限元分析 时，简单地使用某一类单元进行离散模拟，难以真实反映实际结构的力学特性。针对 不同结构或同一结构不同区域的几何、载荷特征釆用合适的单元模拟可使有限元模型 更切实际，如结构件的壁板用壳单元模拟，加强肋、丝杠等用梁单元模拟，轴承座等 不规则实体可用体单元模拟。为此，复杂结构的有限元模型通常是混合单元模型。
在前置刀位轨迹计算时，是使用离散直线来拟合工件的外形轮廓。在加工过程中， 只有当刀位点的实际运动为直线时才会与编程精度相符合[27]。而在进行多坐标加工时， 由于旋转运动是非线性的，由机床各运动轴线组合成的实际刀位运动会严重偏离编程直 线。因此，应对该误差进行校验，若超过允许误差时应作必要的修正。
VERICUT是一款专为高端制造业开发的精工机床仿真及优化软件[43]。VERICUT可 以取代传统的试切方式，通过模拟仿真机床的整个加工过程来校验精工程序的正确性， 帮助用户修改编程过程中出现的错误并且改进切削效率。VERICUT主要具有以下模块：
数字化制造技术现在应用非常广泛，它极大地提高了机械加工的能力。使得原本用 传统加工手段难以做到的事情，现在用CAM技术就可以轻而易举的得到解决，这样就 把专业的机械设计人员从繁复的加工中解放出来，创新开发出性能更加优越的产品。要 想进行数字化制造加工，不仅要能够利用专业的CAM软件来编制具体加工程序，而且 还要熟悉各类机床的结构和性能，更为重要的是，随着科技的不断发展，机床的种类也 越来越多，面对新型机床的涌现，现有的CAM软件自带的后置处理能力具有一定的滞 后性，因此针对新型特定机床的后置处理的研宄变得更为重要。
加工中心是高度自动化的机械加工设备，其特点为：具备刀库，可以完成自动换刀 工作，工件一次装夹后，根据事先编制好的精工加工程序，机床可以自动选择加工方式、更 换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，减少了工件装夹、 测量和机床调整等辅助工序时间。
—、煅烧是适用于无机盐的改性、分解、提纯、氧化、还原的化工工艺过程，同时产 生高温气体。现在普遍应用的煅烧设备有回转窑、推板窑、固定窑、沸腾床等。
在静力学分析中，对于板壳单元，只有板面的显示结果符合工程实际，板内显示 为板面之间的线性变化，不一定符合工程实际[19]。因此，若需考察板壳内部变形及应 力分布，应选用实体单元进行离散。