本文介绍了某工厂中一台KV800型立式铣床，在 实际加工过程中出现加工误差波动的问题。通过分析 确定了误差产生原因。最终通过硬补偿的方式有效的 解决了这一问题。由此可得出以下结论：(1)通过实验测试，对机床工作状态下的数据进 行收集、对比和分析，挖掘出加工误差产生的原因。(2)通过对比分析，得出该机床加工误差为系统 误差，根据相关工作状态推断，可能是由于丝杆、轴承 等关键零部件出现了某种变形，导致产生该误差。但 在综合考虑成本、生产效率和加工效果等各方面因素 后，在未更换丝杆、轴承等关键部件的条件下，通过修 正机床间隙补偿块的厚度,采取硬件补偿的方式，以极 低的成本解决了这一问题。
JS公司是传统国有制造型企业，管理结构为直线职能式二级管控结构，有二级 部门39个，长期从事单一产品的大批量生产制造。顺应国有企业全面深化改革调整 要求，JS公司制定“军民融合”战略，不断提高企业的市场适应能力和产品品质， 实施了产品产业结构调整，引进大量先进的精工加工设备，产品由大批量、单一品种， 逐渐转变为小批量、多品种。多品种生产切换快，操作工序复杂，不同产品对加工工 艺、操作技术水平要求高。并且，各工段的随机组合性强，这就对各生产工艺阶段作 业人员的能力和素质提出了更高的要求。对于一线加工中心操作工，要求其能尽快适 应加工程序转换、工装夹具更换、编程操作等技能，并具备两项及以上工艺的作业能 力，以适应多品种、小批量生产中临时岗位的作业调配。
国外企业对员工培训理论的深入研宄，不仅形成了系统的培训理论，而且在实际 的应用过程中也取得很好的效果，为企业带来了很好的经济效益。国外企业的培训理 论、方式、形式值得我国企业借鉴和学习[62_65]。
在经济全球化的过程中，市场竞争日益激烈，企业面临着严峻的生存压力与发展 挑战。提升一线生产操作人员技能水平，尽快促进技能人才成长是顺应企业发展的重 要工作，也是人力资源管理活动中最重要的工作之一。如何改进技能培训方式，如何 建立健全以能力、业绩为导向的评价体系，以薪酬激励为主要手段的技能培训激励机制，以此快速促进生产操作人员技能水平提升，推动企业高速发展，还要在企业实际 工作中不断实践、检验和完善。这是企业人力资源工作面临的重要问题。
员工培训是指企业为员工有组织、有计划开展的专业技能训练，帮助企业员工掌 握完成实际生产工作的必备技能[1]。员工培训内容包括知识、技能、标准、信息、信 念、文化、管理等内容，培训方法包括讲授、演示、研讨、视听、角色扮演、师带徒 等形式。培训对于企业的绩效管理、持续发展、文化建设都具有极其重要的作用，被 视为21世纪企业提高核心竞争力的主要手段之一。发达国家尤其重视在培训方面的 投入，其投资占国内生产总值的比重高达2%左右[1]。根据培训对象的不同，员工培 训可分为新员工培训、转岗员工培训和岗位技能培训。
世界上第一台精工铣床制造于1952年，随着制造工艺和计算机精工技术的发展， 机床的加工精度不断被提高。90年代以来，普通级的精工加工机床的加工精度己经从原 来的10pm提升到5pm，超精密机床的加工精度甚至进入到纳米级水平。尽管机床的加 工精度达到了相当的水平，但是机床加工精度的稳定性问题一直是个非常棘手的问题， 特别是对于批量生产所使用生产线中的机床来说，机床的精度稳定性至关重要。
针对具体工程实际中的加工中心类夹具进行三维建模，夹具元件装配仿真。对这一类 夹具及元件实现基于PDM软件的计算机数据管理。从而在航空类零件的精工夹具设计及 调用过程中，使得检索夹具及夹具元件，评价现有夹具元件的可工装性提供有利的平台。 具体研究工作分为四个方面
本章以复合式镗铣加工中心滑枕挠曲变形为例，研究其滑枕挠曲变形误差补 偿问题，提出了两种补偿方案，在综合分析方案的优劣性后，最终以“液压一拉 杆”补偿方法为设计方案，通过理论计算和有限元仿真得出拉杆补偿力的值，运 用最小二乘法拟合得到拉杆补偿力与滑枕行程的函数关系以及对应的曲线，利用有限元分析方法验证了补偿效果，拉杆补偿力可实现从零到******补偿力的无极加 载，加载补偿力后滑枕的******挠曲变形量被控制在l(Vm之内，结果表明液压拉杆 补偿效果达到了预定期望，显著提高了机床的加工精度。
在本文上述环节中，通过分析主轴热源、初始条件以及边界条件等因素，计算得 出了主轴、ZF减速箱、主轴箱等部件的稳态温度场、瞬态温度场以及相应的热-结构 耦合分析结果，本节主要通过跑车试验，对特定温度测点的温度变化情况进行测量， 并与有限元温度场分析结果进行对比，分析误差产生的原因。
伺服系统是精工系统中重要的组成部分，是连接精工系统与机床本体的纽带。 加工中心中，伺服系统接收NC发出的指令，经过伺服系统的变换和放大，发送给 伺服电机，伺服电机带动传动机构完成机床的控制运动。通过精工系统的控制过 程，可以看出伺服系统的动、静态性能的好坏，影响了精工机床的加工精度、可 靠性和稳定性。PID调节是系统稳定性调节的典型方法，本章通过分析UMAC的 PID调节原理，对伺服系统的PID反馈、速度及加速度前馈进行了调节，使系统 获得了良好的稳定性、快速性和精确性