利用DelPhi7强大的可视化开发技术，完成了西门子8〇2D精工仿真系统的交互界面开发，实现西门子8〇2D精工仿真系统对用户操作的内部响应，为后续机床实体仿真奠定了良好的基础。
CNC车床是一个精准度比较高，工作效率高的自动化设备，因而其出现故障的原因可能会比较复杂。FANUC 01CNC加工中心是由FANUC 01系统和机械两部分构成，因而如果出现故障,则应同时考虑两方面的因素。作为一个相关工作人员，应该确保CNC加工中心正常工作。一是尽可能降低因人为因素导致的故障，加强对维修和操作人员的专业培训；二是重视对加工中心的维护和定期保养；三是不断总结经验，提升维修水平，一旦出现故障，能够快速进行排除和解决。
通过以上单片机系统对CNC车床机械和液压系统的控制，阐述了单片机技术在CNC车床的应用。通过实例表明，单片机系统、机械系统以及液压系统的结合能有效地实现对CNC车床的主轴、刀架、尾座以及换挡动作自动化、智能化的控制。
在日常CNC加工生产中，我们总会碰到_些难点，要通过不断学习、实践，来解决这些难点，批量生产的工艺要点是高效率、高精度、装夹方便、合格率高，而如何掌握这些要点是我们技术员永恒的主题。
(1) 研制出本质安全的铣削CNC机械化整形系统，开拓了推进剂药柱整形的铣削线速度恒定、断屑、功率小的优势。(2) 设计了以龙门式三坐标测量仪为机体，采用DCC多轴运动控制器+多功能手操器—Parker驱动单元+在线检测+在线监测仪系统+专用铣削机头。建立了相对坐标体系，解决了大型发动机药柱找平对中难题，确保机加内形面与壳体同心。(3) 经假药发动机药柱整形试验，加工精度、圆柱度和药型面粗糙度满足技术要求；冷却、摄像、测温装置工作正常，考核了铣削整形药柱的工艺安全性。
在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位在零件的加工工艺制定的过程中，我们要针对加工零件的定位进行准确，科学的定位，这样能够帮助零件提升加工质置。对于影响零件加工精度和质量的定位一定要进行科学判断，这样才能够提升零件的加工质置和精度。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对加工中心以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。
该列车厢车顶精工钻铣装置 采用了定位弧形靠模和T形定位销钉双重定位的方法，实现了精工钻铣装置的准确定位。同时，采用的丝杠移动托架技术较好地控制了丝杠的径向跳动，降低了丝杠的径向跳动值和挠度，保证了机构的平稳运行和加工精度。该精工钻铣装置可实现一次定位即能完成行程范围内的全部钻、铣、攻等机械加工，特别适合不同类型列车车厢顶相同部位区域的精工钻铣、螺纹等的重复 该精工装置各部分移动机构均采用模组组合方式，便于制造且制造成本低廉，利于安装调试、维修更换。经列车制造企业使用证明，该精工装置定位准确、加工精度高.操作便捷，可减少操作者登髙作业的频率，有利于安全生产，工作效率比人工加工和西门子半自动装置加工效率髙十几倍。该精工钻铣加工装置已获得发明专利授权(201110192594.7)。
1)办集中分布于0.40〜0.55 pm,满足航空工业对钛合金装配孔的精度要求。2)合理选择切削参数不仅受到切削系统自身多个因素的影响，还受加工要求的约束，通过分析切削参数对刀具切削寿命、孔表面粗糙度和切削功率的影响，表明切削参数的选取具有内在关联性。3)在保证办通8 pm的前提下，选择合理的切削参数，有利于延长刀具使用寿命和提高切削绩效，避免在较大范围内基于经验认知选取切削参数的做法。
通过以上改进后，一次走刀即将工件宽度方向全部覆盖到，不仅没有接刀痕，更重要的是保证了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通过该文笔者所提出的控制变形的工艺方法措施，4L‘又让我们更加清楚地看到，通过该种工艺加工方法，使用该种工装刀具，能够有效控制加工件的变形情况，因此,加工件的变形是可被控制的，虽然个别工艺上可能仍存在难以控制变形的局面，但是仍可******程度地降低变形问题。所以，要想做好薄板件加工工艺，提高加工工艺质量，有效控制变形，就应该不断地改进与完善加工工艺方法，改进加工工具结构，从而得到更好的效果。
薄壁支架类零件在制造过程中刚性差、强度弱、易变形，全部采用五轴加工中心来加工，则企业的设备压力大，效率、效果都得不到保证。实现技术上的五轴转三轴加工是中小型企业面临的问题，提高高精度异形件的精度、降低加工难度也是企业技术难关。以某小批量高精度U形薄壁铝支座零件为例，设计相应夹具实现某些技术上五轴转三轴，并将五轴加工部分进行改进并提供减震措施，较好地解决了企业的设备压力，并提高了该类零件的生产效率及合格率，大幅度降低了生产成本。