(1)通过对模具光整加工工艺的正交试验方案的分析，提出一种基于灰度关联法、丁OPS1S分析及层次分析法的分阶段多分析法，可用于研究多因素多目标模具光整加工工艺。该方法同时考虑加工参数及加工质量对方案优选的影响，对加工工艺的研究具有普适性和系统性，可广泛用于各种加工工艺的研究，从而控制实际生产品质。(2 >该方法采用灰度关联法分析了多加工参数之间的关联度，并通过灰度值优选出关于多因素的最优加工参数组合；利用TOPS1S分析了多加工质量评价标准间的关联度，通过层次法获得合理的主客观结合的权重矩阵，科学地优选出多目标加工方案；通过ANOVA获得各加工参数对每个标准的影响程度及相关预测模型。(3)将该方法应用于软固结磨粒气压砂轮的光整加工工艺研究，采用气压砂轮的充气压力、转速和下压量进行了试验设计，以表面粗糙度和材料去除率为评价标准进行了分析，得到加工工艺方案的排序及最优方案。该方法具有一定的可行性和科学性，有利于指导其他加工工艺研究。
三、刀具偏置表设置不当精工车床刀具偏置表中，如图8,除了常用的刀具沿X轴和Z轴的刀具长度值和刀尖半径值r以外，还有两个重要参数I和K值，分别为沿X轴和Z轴的刀具长度磨损值。利用这两个参数可以在零件尺寸未达到图纸要求的时候无需修改程序中的尺寸数据，就能达到尺寸补偿的目的，方便实用。但是在加工零件内轮廓时，1值的设定比较容易出错误。如图7,在内孔精镗前要在X方向预留0.4mm 0勺加工余鼂，此时可以利用I值来实现。但如果直接按照车削外轮廓时保留加工余置的经验将I值设定为0.4,则内孔不但未被留出余置，反而直接被错大了 0.4mm,造成废品。原因是精工车床的刀具磨损补偿原理与精工铣床的原理不同，参数I值的使用方法也不同，往往会令操作者混淆。精工车床在设置I值时是要考虑方向的，此例中保留内孔加工余量应在X负方向上，而I值设定未加负号，导致补偿方向相反，造成以上错误。精工车床加工程序的编制虽然不似精工铣床和加工中心编程那样复杂，但是在加工工艺过程中比较繁琐复杂，特别要注意细节的操作，以免由于一时的疏忽而造成不必要的损失。
当k世界经济一体化趋势明显，我国企业面临世界范围的激烈竞争。精工机床应用作为机械加工领域的关键环节,是各国争夺的焦点。整体而言，我国精工机床发展水平较国际先进水平较低，对我国工业发展，特别是机械加工领域蠃得国际市场竞争造成了较大的限制作用。我国机械加工企业要充分正视这一差距，加大研发力度，不断开拓创新，注重国外先进技术的引进、消化和吸收，注重独立知识产权的开发,一步一个脚印，扎扎实实地推动我国精工机床加工事业的健康发展,为我国实现工业大国战略目标奠定坚实的基础。
通过攻关和改进，掌握了该软件的使用方法，对程序建立刀；ijob的方法，系统的预设值、学习参数的检查、加工参数的设置、刀具冲击保护模式的选择，应用过程中的问题处理，快速设置等模式等内容有了全面的了解，为该技术的普及应用打下了基础。
通过优化程序、改良加工工艺后，轮廓零件的加工效率得到了较大程度的提高[4。用传统工艺加工一件工件的时间为570 s,改进后的加工时间为330 s,且在工件一次装夹后可完成大部分加工任务，减少了人为误差的因素，其位置公差及形位公差主要取决于加工中心，大大提高了精度。此加工工艺适于在小尺寸零件的加工中推广应用，同时也为发挥出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工质量提供了一定参考，对同类零件的加工具有_定借鉴意义。
比较方法在工时定额制定过程中的应用该方法主要用于零件结构相近，或加工方法接近的系列产品工时定额制定中。将类似产品的工时定额与以往已经制定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种方法。
精工机床维修是一项严谨、耐心和细致的工作，除了要对其工作原理熟悉熟知之外，还需要平时多积累、多实践。从维修的角度讲，故障是没有主、辅之分的，正如“木捅短板理论”那样一一盛水的多少是由最短木 板决定的，精工机床能可靠运行的时间恰恰取决于那些薄弱环节，因此，我们重视主轴电路、进给等的同时，辅助电路的维修维护工作同样应引起维修人员的重视，只有平时做好了充分的“预案”，当这些敌障一旦发生时，才能够做到思路清晰，从容应对，及时处理和解决问题，******限度地减少由此带来的经济损失，从而保障精工机床的正常生产与运行，更好地为国民生产服务。
由相关实践可知，刀具半径补偿的主要作用是简化编程加工的程序，其主要根据零件的轮廓尺寸进行相关的编程工作。在开展加工作业之前，操作人员应有效测量刀具的实际半径、长度。此外，还需有效确定补偿中的正负号，然后才能将其作为刀具的补偿参数，并输入到精工系统中，使加工处理的零件能够在一定程度上满足设计要求。
(1) 配置雷尼绍测头可以减少定位间隙，实现高精度加工。(2) 定位面过大时，将实际定位部分面积减少，其余部位增加辅助支撑，可以实现最优定位并且防止加工变形。(3) 位置要求高的孔可以采用精镗的方式加工。(4) 该工艺方案具有一定的普遍性，对于装配用的定位销孔加工工艺，提供了设计依据。
综上所述，机械加工工艺的技术误差会使零部件的加工缺乏精准性，这就会对工业的可持续发展建设带来一定影响。因此，相关工作人员应在明确定位、机床制造以及加工器具等技术误差的影响和出现原因的基础上，找出控制其加工误差影响的措施方法，以提高机械零部件加工工艺的应用效果和作用价值具体可采用误差补偿法、直接减少误差法以及误差分组法，来降低技术误差所带来的影响。