五坐标联动加工中心加工机翼型叶片工艺技术研究一、加工方式概述机翼型叶片，截面呈机翼型，空间呈三维扭曲造型，在轴流式透平压缩机中有广泛的应用，其加工制造已普遍采用五坐标联动精工机床来完成。 五坐标加工中心对叶片及叶根的加工，通常采用如图1所示的方式进行。叶片毛坯装夹在回转工作台A轴上作360°的旋转，主轴铣头则在C轴方向摆动。实际加工过程中，气动顶尖对其顶部进行顶紧。叶片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步来完成。叶片的精加工的******方式是由五轴联动，以高速螺旋式切削法来完成，这种加工方式的效率最高，加工出的叶型也最理想。 叶片型面部分通常用面铣刀加工，面铣刀切削效率较高，但面铣刀在C轴方向不能有固定摆角，加工至叶根部分时，为避免干涉，靠近叶根部分的叶型通常用球头铣刀加工，在C轴方向偏转一固定角度，以避开刀具与叶根的干涉。在C轴方向的这个偏转角度太小无法避免干涉，太大则有可能在另一面的叶型处产生干涉现象。对于扭曲度较大的动叶片，这一点尤其重要。 二、数据准备 透平机械中的轴流压缩机和TRT轴流式能量回收膨胀叶片的叶型，设计图样对型面的表述，通常是几个截面的叶型数据，可能是空间点阵，也可能是多段圆弧线。须对数据进行前期处理，主要工作内容是光顺、旋转、平移，使设计坐标系与机床坐标系统一起来，即设计基准与加工基准的统一。采用高速螺旋式切削法加工叶片，对叶片的型面曲线光滑连续性设计要求很高。叶片型面(背弧面、内弧面、进出气边圆角)不得有尖点、折点、节点，否则在高速切削状态下，刀具极易在瞬间产生较大振动，造成设备事故。叶型不光顺的另外一种情况是在造型过程中，虽然每个截面的型线是光滑连续的函数曲线，但沿轴形成三维造型时，型面不光顺，中间有“波浪”状起伏，这种情况通常要经过对各截面基准的调整来修正。 对同一截面内数据无法形成光顺的样条曲线的情况，必须对原始数据进行修改。具体方法是在截面曲线上，取n个点，曲率大的地方取点密，曲率小的地方取点疏，分别作这些点的法线，如图2和图3所示。图3的光滑连续曲线各点法线方向变化平缓，图2为较差的原始数据形成的截面曲线，其不同节点的法线方向变化剧烈，截面曲线显然是不光滑的，如果以这样的截面曲线生成三维空间造型，叶片型面凹凸不平，加工中不能实现。图1 对叶片、叶根的加工方式 图2 原始数据形成的截面曲线 图3 修改数据后的截面曲线三、数学建模 机翼型叶片各截面数据列表表述，沿机翼周向各截面均匀布点给出，轴向沿直素母线对应给出。 基于上述情况，叶片造型第一步是在二维平面内进行，每一个截面都在平面内形成一条封闭的曲线，每条曲线在叶片长度方向都有一个固定的位置。按照固定的位置将各个截面先旋转，然后平移。叶片的叶型一般来说有两种形式，一是由样条曲线组成，进气边和出气边分别有两段圆弧过渡；二是由多段圆弧组成的一条封闭曲线。在造型时必须注意以下几点。 叶型的截面曲线必须光滑连续封闭 对于叶型曲线不封闭的情况，譬如进出气边的圆弧与内背弧曲线不相切，就要改变圆弧圆心的位置，或是改变圆弧圆心的半径，或是对内背弧曲线的端点作相应的调整要保证叶片弦长不变。为保证弦长不变，可作一条与弦长相切，且与已知进气边(或出气边)圆弧相切的直线，然后分别作两条过内背弧曲线端点，且与内背弧曲线相切的直线，这样就形成三条直线，作一与这三条直线相切的圆，这个圆即与内背弧相切，起光滑过渡作用，同时也保证了弦长不变。 叶片的进出气边边缘应分别是两条光滑的曲线 通常情况下，对于一个叶型数据完全正确的叶片，造型完成后，应是如图4所示，进出气边的边缘是两条光滑的曲线。但有时进出气边边缘有时呈“波浪状”起伏。解决这一问题的方法是选用5个以上截面处在进出气边缘上的端点，形成二次曲线，二阶连续，以此修正其他截面数据的进出气端点数据。图4 造型完成的叶片 刀具过切的计算 避免刀具过切的方法有两种，即改变刀具直径或改变切削角度。曲率较大的叶片型面，过切情况比较容易发生，对于凸型曲面加工时，刀簇沿型面法矢切削时，过切现象不易发生；对于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，会受曲率半径的影响产生过切，这时避免刀具过切应优选改变刀具半径的方法。在造型的同时计算刀具直径和切削角度，可以大大提高编程效率。如图5所示，其方法是，在已经造型好的封闭的叶片截面曲线上，均匀地取n个点，然后在第一个点上，定义一把假想的刀具和一个假想的切削角度，以递次循环的方式使刀具按确定的切削角度依次通过截面上的每一个点，同时观察是否有过切现象，如果有，则修改刀具直径和切削角度。由于这时观察到的切削情况是在二维空间中，只是针对某一个截面，并不能反映出实际的三维加工情况，因此还需作进一步技术上的处理，即将相邻两个叶片截面投影在同一个平面内，如果截面距大于刀具直径，在投影图上，刀具与相邻两个叶片截面也不产生过切，那么就可以认为假想中的刀具直径和切削角度是合适的。为了提高切削效率，在不产生过切的情况下，尽可能采用大直径的刀具。 坐标系的建立 任何一个零部件在精工机床上加工，都要建立一个三维坐标系。实际加工中，合理地建立坐标系可以简化编程，方便对刀。通常要保证设计基准与加工基准相统一，在加工中心上尽可能将X坐标系建立在叶片轴线上，即X轴与叶片轴心重合，这样就等于确定了Y轴和Z轴的原点。对于转子动叶片来说，叶片叶型与叶根有一段光滑连接的部分，叫做过渡弧。过渡弧位于叶根的部分通常是一个圆柱面或是球面，可将X轴的原点确定在上述圆柱或是圆球的球心上。对于转子的静叶来说，过渡弧位于叶根的部分可能是圆柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圆柱面或是球面，X轴原点的确定方法与动叶相同；如果是斜面，X轴原点的确定方法可根据对刀情况确定。 叶型的延伸和截取 在通常情况下，机翼型叶片的设计图中，只给出几个截面的列表曲线数据，而实际的叶型有可能比给定的截面确定的叶型长，也有可能比它短。如果是第一种情况，就要对叶型进行延伸，如果是第二种情况，就要对叶型截取。相对来说，对叶型的截取要好处理一些，只需用一个平面或复合曲面在特定的位置截取叶型，获得一个新的截面，采用新截面的数据便可形成所需的叶型实体。对叶型延伸时，还需对叶型作一次光顺处理，上述做法线方法的光顺仅为平面曲线，叶型延长以后为空间曲线，即分别对其在两个或三个坐标平面内的投影曲线进行光顺。实际上一般只需要将空间曲线投影到两个平面上，对得到的两条平面曲线分别光顺后，再合成空间曲线(即将三维作为二维处理)。实践证明，一般情况下，一条空间曲线在各坐标平面内的投影曲线是光顺的，该空间曲线也是光顺的。 图5 刀具过切计算 图6 调整拟合曲线的参数 四、切削参数的确定 拟合曲线的参数 切削参数 刀具加工叶片型面时，需要将三个直线轴和两个旋转轴的运动合成，以实现所需轮廓的运动轨迹。在实际计算过程中可适当调整如图6所示的三个参数，来满足叶片的技术条件。MND是用以确定控制叶型误差的角度，每个截面叶型曲线都可分为无数个小段，每一小段内都可认为其曲率是相同的，MND的数值大小直接决定插补时相邻两点的疏密，MND的数值越小，相邻两点之间越密，加工出的叶型精度越高。MCD是控制相邻两点间的直线距离，ERRCDR是控制相邻两点之间的弦高差，与MND的数值一样，不同的MCD和ERRCDR值确定不同的疏密。 切削参数中，由于空间曲面一般都采用行切法加工，故都必须计算或确定行距与步长。 行距S 行距S的大小直接关系到加工后曲面上残留沟纹高度的大小，大了则表面粗糙度大，但S选得太小，虽然能提高加工精度，减小钳修困难，但程序冗长，占机加工时间成倍增加，效率降低。因此，行距S的选择应力求做到恰到好处。 切削角度 用面铣刀加工叶型时，面铣刀的底面与叶片型面切削点的切线方向之间的夹角的选取非常重要，如有不当，极易产生过切现象。确定切削角度在实际生产中通常采用作图法。具体方法是用绘图法作出如图5所示的叶片某一截面的轮廓图，然后在截面上均匀地取n个点，以其中的某一个点为假想切削点，同时根据经验，确定一个任意的切削角度，并作出刀具截面图，然后用循环语句使刀具依此走过n 个点，同时观察是否有过切现象，如果有，调整切削角度，并重复上述工作，直至无过切时为止。 主轴转速、进给量及切削深度 具体采用多大的主轴转速、进给量和切削深度，要视叶片材料、刀具直径、加工方式等情况综合考虑。五坐标叶片加工中心通常采用高速切削。 五、刀具轨迹模拟 经后置处理产生的NC程序，须经相关软件自动模拟加工，以检验其正确性。具体方法是将产生的NC程序的刀具轨迹显示出来，如图7和图8所示，根据刀具轨迹曲线来判断NC程序的正确性。仅仅根据刀具轨迹还无法完全检测出NC 程序的正确性，最终还须在加工中心上进行试切，对试切件进行严格的检测。图7 刀具轨迹 图8 刀具轨迹计算机模拟加工仿真显示，还可以提示过切及残留情况；同时将机床实体的参数进行程序化处理后，还可显示机床刀具夹具的实际加工状态，检查干涉情况，避免发生意外。 六、叶根的加工 叶根的加工是叶片加工的一个重要组成部分，在这之前，通常叶根是在叶根铣床上，用成形刀具进行加工的。既然叶型的加工可以通过一次装夹，完成从粗加工到半精加工再到精加工的全部过程，而且整个加工过程全部都由精工程序保证，那么叶根的加工也完全可以采用这种方式。采用高速铣对叶根的加工在国外已是成熟技术，国内一些厂家也有采用这种加工技术的。采用叶片加工中心对叶型和叶根采用一体化加工则是一种新的偿试。 大型TRT叶根的结构通常为图9和图10所示。图9 大型TRT叶根结构 图10 大型TRT叶根结构叶根的加工和叶型的加工一样，通常也分为粗加工半精加工和精加工三部分。为了提高效率，粗加工通常采用较大直径的模具铣刀加工，仅给叶根齿型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，还需保证精加工的余量要均匀，根据掌握的现有资料，为精加工留0.1mm余量。精加工是最关键的加工工序，为提高效率和保证表面粗糙度，其切削参数的确定非常重要。为了减小表面粗糙度值，精加工通常采用单向加工，单向加工虽说增加了刀具的空行程，延长了加工时间，但单向加工所取得的加工质量是有保证的。
五轴精工加工中心的分类1) 按主轴加工时的空间位置分类立式加工中心 立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，如图2.3.1构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有二个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。 卧式加工中心 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，如图 2.3.2中心通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂，价格较高。龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与精工龙门铣床相似，如图2.3.3所示。龙门式加工中心主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，精工装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。 五轴加加工中心 图5.3.1 立式加工中心 图5.3.2 卧式加工中心 图5.3.3 龙门式加工中心 图5.3.4 五轴式加工中心 五轴加工中心具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，如图2.3.4所示。五轴加工中心，工件一次安装后能完成除安装面以外的其余五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转90 º，对工件进行立式和卧式加工；另一种是主不改变方向，而由工作台带着工件旋转90 º。完成对工件五个表面的加工。 2) 按工艺用途分类 镗铣加工中心 镗铣加工中心是机械加行业应用最多的一类加工设备。其加工范围主要是铣削、钻削、镗削，适用于箱体、壳体以及各类复杂零件特殊曲线和曲面的轮廓多工序加工适用于多品种小批量加工 钻削加工中心 钻削加工中心的加工已钻削为主，刀库形式以转塔式为多，适用于中小零件的钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹等多工序加工。车削加工中心 车削加工中心以车削为主，主体是精工车床，车床上配有转塔式刀库或由换刀机械手或链式刀库组成的的刀库。复合加工中心 在一台设备上可以完成车、铣、镗、钻等多工序加工的加工中心称之为复合加工中心，可以替代多台机床实现多工序加工。这种方法既能减少装卸的时间提高生产效率，又能保证和提高形位精度。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
液体静压导轨。液体静压导轨的结构形式可分为开式和闭式两种。开式静压导轨，来自液压泵的压力由经节流阀把压力降低，进人导轨面，借助压力将动导轨浮起，使导轨面间以一层油膜隔开，油腔中的油不断地穿过各封油间隙流回油箱。当动导轨受到外负荷作用时，使动导轨向下产生一个位移，导轨间隙由也降低，使油腔回油阻力增大，油压增大．以平衡负载，使导轨仍在纯液体摩擦下工作。 对于闭式液体静压导轨其导轨的各个方向导轨面上均开有油腔，所以闭式导轨具有承受各方向载荷的能力，且其导轨保持平衡性较好。液体静压导轨主要有以下一些特点：1. 由于其导轨的工作面完全处于纯液体摩擦下，因而工作时摩擦系数极低2. 导轨的运动不受负载和速度的限制，且低速时移动均匀，无爬行现象。3. 由于液体具有吸振作用，因而导轨的抗震性好。4. 承载能力大，刚性好，摩擦发热小，导轨温升小。5. 但液体静压导轨的结构复杂，成本高，油膜厚度难以保持恒定不变。液体静压导轨主要用于大型、重型精工机床上。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
主轴和变速箱声音异常 立式加工中心 故障现象：主轴转速在500r/min以下时，主轴及变速箱等处有异常声音。在1201r/min以上时，异常声音又消失。机床无任何报警。 检查分析： 1） 观察主轴电流表，发现指针摆很大，这说明电动机的输出功率处于不稳定的状态。 2） 这台机床采用西门子6SC-6502型主轴控制器，经检查，控制器中预设的参数正常，控制板也完好。查看电路板上有较多的灰尘，清洗后再开机，故障现象不变。 3） 将电动机与机械装置脱离后再试。电动机转速指令接近450r/min，开始出现异常的声音；但超过1201r/min时，异常声音又能自然消失。 4） 进一步对主轴部分进行检查，发现无论是低速时的450r/min，还是高速时的4500r/min，对于电动机来说实际上都是一样的转速。其区别在于低速时通过齿轮箱进行了减速。根据维修经验，异常声音可能是主轴电动机轴承不良引起的。对拆开电动机进行检查，发现轴承确实已经损坏。 故障处理：更换轴承后，机床恢复正常工作。 另有一台Mandelli7899型卧式转换加工中心，用直径为φ200的盘铣刀进行铣削加工时，床身出现剧烈振动和异常噪声，操作工及时按下“急停”开关，经检查发现禀赋 上铣刀刀片大半碎裂，工件加工面上有很深的波纹及啃痕。改用切削力较小的刀具进行加工，状态很正常。 试更换X轴和Z轴的丝械轴承，故障现象不变。拆开主轴单元，检查各齿轮及轴承，都未发现异常现象。但是主轴采用电磁离合器来控制换挡，这引起了检修人员的注意。检查铣削时的低挡离合器，发现其电源插头有一个严重发热，氧化松动，接触电阻增大，这会造成电磁离合器吸力不够，在大负荷加工时出现打滑现象，并导致主轴停止运转。更换插头后，故障得以排除。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
对于FS16/18/０I系列维修技巧 （一）、当产生报警时，显示的画面是否切换至报警画面。 PRM3111#7（NAP） （二） 、如果需要把控制轴的其中一个轴的放大器和电机取下，有以下几种方法： 1、如果在自动和手动方式下，运行程序时，位置画面的数字还能变化。 PRM2009#0（SDMY）（内置编码器） PRM2205#2 (PDMY) (外置编码器) PRM1800#1 (CVR) MLK （G44.1）信号接通 2、如果把α双轴伺服放大器当α单轴伺服放大器使用时（封伺服） α双轴伺服放大器 短接管脚 插头 Type A 接口 短接8和10管脚 JVx Type B 接口 短接8和10管脚 JSx FSSB 接口 短接11和12管脚 JFx 3、 也可以把PRM 1023设为-128； PRM1815#5（APC）=0。 4、 如果要使系统处于INTERLOCK 状况。 PRM1005#7（RMB） PRM0012#7（RMV） PRM1005#6（MCC） （三） 硬件OT 是否使用。 PRM3004#4（OTH） （四） 释放风扇报警（ALM701） PRM8901#0（FAN） （五） 接通电源后，不用返回参考点，机床也能在自动方式下进行运行。 PRM1005#0（ZRN） （六） 接通电源后，不用返回参考点，机床在JOG 方式下也能快速运行。 PRM1401#0（PDR） （七） 屏幕SAVER 功能。 PRM3123，设定屏幕SAVER的开始时间 或同时按FUNCTION 和CAN 键 （八） 即使是在MPG方式下，也能进行STEP FEED 操作。 7100#0（JH） （九） 手动脉冲发生器是与系统直接相连还是通过I/O LINK 相连。 PRM7100#0（IOL） （十） INTERLOCK 信号的选择（“0”是通常设定） PRM3003#0（ITL） *IT 信号 (全轴G8.0) PRM3003#1（RILK） *RILK信号（高速X0.6, 0不使用） PRM3003#2（ITx） *IT1~*IT8（各轴G130） PRM3003#3 (DIT) +MIT1~-MIT4（各轴方向G132,G134） （十一） 串行主轴的连接 PRM3701#1（ISI） （十二） 显示程序名和种类 PRM3107#4（SOR） PRM3107#0（NAM） （十三）MDI 的种类（小型和标准型） PRM3100#3（FKY） （十四）9”CRT 的颜色显示信息 PRM3100#7 （十五）位置反馈系统的选择 PRM1815#1（OPTx） PRM2023 (速度反馈脉冲数) PRM2024 （位置反馈脉冲数） PRM2084 （柔性齿轮比N） PRM2085 （柔性齿轮比M）精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.cnc850.com
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精工加工中心的样式种类分类加工中心分为很多种类，可以根据功能上进行分类，也可以根据样式进行分类，也可以根据颜色进行分类，但最通用，最多人认可的就是结构上，还有功能上。下面就简单的给大家介绍一下：1、按构造上分类 ⑴工作台升降式精工铣床 这类精工铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型精工铣床一般采用此种方式。 ⑵主轴头升降式精工铣床 这类精工铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式精工铣床在精度保持、承载重量、系 统构成等方面具有很多优点，已成为精工铣床的主流。 ⑶龙门式精工铣床 这类精工铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型精工铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。 2、按通用铣床的分类方法分类 ⑴精工立式铣床 精工立式铣床在数量上一直占据精工铣床的大多数，应用范围也最广。从机床精工系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标精工立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作精工摆角运动的4坐标和5坐标精工立铣。 卧式精工铣床⑵卧式精工铣床 与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式精工铣床通常采用增加精工转盘或万能精工转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。 ⑶立卧两用精工铣床 目前，这类精工铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。立式加工中心www.twjgzx.com，卧式加工中心,龙门铣床，立式加工中心机线轨系列 ，立式加工中心机硬轨系列， 加工中心运行前准备工作，加工中心运行前准备工作，加工中心刀库分类，加工中心刀库分类龙门型，立式加工中心机系列，龙门立式加工中心价格，高精度立式加工中心价格，线轨立式加工中心价格， 硬轨立式加工中心价格等。
找到市场缺口 21世纪，网络的时代，就在5年前我就已经接触了这个东西，但是我但是还不怎么理解。要想抓住机遇，必须先找到市场的缺口!只有做到“人无我有，人有我优”，生产出来的产品无可替代，用户才会选择你。那么怎么找到市场缺口呢?从目前市场上发现薄弱环节是不错的方法。目前中国机床的薄弱环节就是设备的生产效率、精度以及精工系统，如果机床企业解决好其中的任何一项，那么这个环节就成了他的核心竞争力。明确市场定位找准了市场缺口，接下来就要做好定位，因为任何产品不可能适合所有的消费者，它只能服务于特定的用户。在进行产品研发之前，机床厂家需要认真思考一下，目标客户群是低端用户，还是中端用户，或者是高端用户。开发产品 如果说市场缺口是靶子，市场定位是靶心，那么产品就是弦上的箭，只有箭正中靶心，才算成功。因此，根据市场定位，研发出填补市场缺口的产品，才能赢得用户的青睐。而开发新型机床正是我国机床厂家的劣势，这也是中高端机床市场无国货的重要原因。打开销售渠道“酒香也怕巷子深”，哪怕机床质量再好，再适合你的用户，如果他接触不到，那么一切都是无用功，因此打开通往用户的销售渠道是为企业创造利润的关键因 素。信息时代，消费者的行为模式一般是：产生关注→引起兴趣→网上搜索→开始行动→分享传播。对机床厂家来讲，选择一个合适的电商平台，让用户能够在网上 快速找到自己，就算成功打开了销售渠道。精工加工中心，枣庄市海特精工机械有限公司是一家专业生产精工机床、精工铣床、精工加工中心、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。www.twjgzx.com
精工机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中精工机床就是代表产品之一。精工机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了精工机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。美国发展美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出************台精工机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式精工系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其精工机床的主机设计、制造及精工系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能精工机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能精工机床，其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使精工机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，精工机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。德国发展德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台精工机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对精工机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的精工机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工机床。德国特别重视精工机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、精工系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。日本发展日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规（如“机振法”、“机电法”、“机信法”等）引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及精工机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台精工机床后，1978年产量超过美国，至今产量、出口量一直居世界首位。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档精工机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年开始进一步加强科研，向高性能精工机床发展。中国发展作为现代工业的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。中国精工机床仍然较为落后。中国精工机床市场巨大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，中国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是精工机床的巨大需求。 海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com