扩展模块C的报警检测功能 扩展模块C的DO驱动器除了具有与基本模块和扩展模块A，B相同的过热保护（过电流检测、温度检测）功能外，还具有过电压保护功能、断线检测功能，保护电路以DO1位为单元。 这些功能发挥作用时，模块的LED“ALARM”的相关位点亮。 保护功能发挥作用时的LED和DO的输出状态如下表所示。 ·保护功能发挥作用时的状态注释 1 上述保护功能中，过热保护功能和过电压保护功能作用时，在排除原因之前，将所属位的DO持续置于OFF。排除原因时，DO即使不用再启动系统也会重新接通。 2 断线检测，通过利用模块内的输出元件监视DO接通时所连接的流向负荷的电流值来进行。检测出的电流值成为大约100mA以下时，视为已经检测出断线。因此，在连接负荷较小的设备（LED等）时，执行断线检测而成为DO报警状态，但是与其它的保护功能不同，DO不会成为OFF。此外，在一度成为断线状态而后又成为连线状态时，即使不用再启动系统也会解除断线检测。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
电柜电柜在提高噪声耐受性，控制放射噪声方面起到重要作用。作为与噪声耐受性和放射噪声相关问题的一个要因，有的情况下是构成电柜的金属板间的电气导通不足造成的。作为一般性问题的噪声是高频噪声，作为预防此类噪声的对策，需要设计一个考虑到高频噪声的电柜。 (1) 电柜的基本构成 电柜基本上应采用金属制。 要提高噪声耐受性，需要在构成电柜的侧壁和顶板、底板的各金属板之间具有低阻抗的电导通，电柜结构建议采用焊接方式。 电柜的焊接方法，应用焊道（连续）焊接比点焊在各金属板间更具有低阻抗的电导通。 电柜采用组装结构的情况下，各金属板的接合面部分不要涂装，通过使金属板相互直接接触，即可实现电导通。 由于结构上的制约，各金属板间只用电线进行连接的情况下，与焊接和金属板相互直接接触的结构相比，低阻抗连接较为困难。必须充分确保要使用的线材的截面积、连接部位的导通性、接触面积等。(2) 组装到单元的电柜上 单元的地线，应以最短的线长进行连接。此外，地线的导体直径较小的情况下，尤其是针对高频噪声的阻抗会变高，从而得不到充分的接地效果。各单元的接地端子位置，请参照各自的使用手册。将组装了单元的金属板安装到电柜上时，建议采用如下方法。电柜和金属板应都连接在经过涂装屏蔽的宽面上。只通过螺丝来进行电导通的方法，由于无法使针对高频的阻抗变得充分小而不值得推荐。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
什么是PMC所谓PMC（Programmable Machine Controller），就是利用内置在CNC的PC（Programmable Controller）执行机床的顺序控制（主轴旋转、换刀、机床操作面板的控制等）的可编程机床控制器。 所谓顺序控制，就是按照事先确定的顺序或逻辑，对控制的每一个阶段依次进行的控制。 用来对机床进行顺序控制的程序叫做顺序程序，通常广泛应用于基于梯图语言（Ladder language）的顺序程序。PMC的基本配置 PMC的基本配置如下所示。 (图4.1.1 PMC的基本配置)顺序程序按照规定的顺序执行如下处理：读出输入信号进行运算并输出运算结果。 本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
在研制方面，在国家现有专项撑持根底上施行立异开展战略，以公司为主题，以立异为驱动力，鉴于机床归于出资大、见效慢的职业，仅凭公司本身尽力无法完成持久开展，需要多家公司参加共性技能研制，一起引进科研院校参加，施行公私合营伙伴关系（PPP）推动研制；国家层面需要加大根底研究投入和研制人才培养。 2014年将在2013年的根底上平稳开展，估计产值将略有添加，进口需要照旧很大，但需要更倾向于高端商品，一起中端商品在国外施行本地市场化效劳后也将有所添加。 跟着国防、航空、高铁、轿车和模具等重要配备制作职业需要量的大幅增长，中国也取得了疾速开展，技能在高速化、复合化、精细化、多轴化等方面取得了明显前进和一系列打破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大距离。 机床的水平、种类和生产能力，直接反映了一国工业的归纳实力，而中国的诞生比美国、德国略有滞后，阅历近半个国际开展，中国的远远落后于德、美、日等国，国产基本以低档经济型和中档普及型为主，市场份额的70%～80%、精工系统（普及型、高级型）的90%被外商占据。 前商品中，中低端商品中国公司已有必定实力，但高级仍是短板，而高级是航空航天、轿车、船只和发电设备制作这四大范畴的必需，是工业晋级的必备，虽然国家施行了“高级与根底制作配备”科技严重专项，并计划到2020年四大范畴所需的高级与根底制作配备80%安身国内，但当前只要济二机床大型高效精工全自动冲压生产线一个项目成功完成了商业化，要害零部件和高级精工系统方面需要继续尽力。精工加工中心，枣庄市海特精工机械有限公司是一家专业生产精工机床、精工铣床、精工加工中心、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。www.twjgzx.com
特别环境PLC的抗干扰问题分析 工控摘要：近年来，PLC控制技术在生产中得到了越来越广泛地应用。但由于现场使用环境一般比较恶劣，如水泥厂中有许多大功率的交、直流电动机，在启动和停止的过程中使电网电压波动较大，同时在环境中产生大量的电磁干扰，PLC在这样的供电网络和使用环境中，其工作稳定性受到影响。因此，如何解决PLC在实际应用中的抗干扰问题，使其不受外界环境的干扰而稳定工作，从而保证生产线的正常运行，是一个至关重要的问题。 一般而言，在有用信号上叠加并产生的畸变信号即为干扰信号。干扰又有内部干扰和外部干扰之分。内部干扰即为柜内元器件在工作中产生的干扰，如PLC本身的抗干扰性能，断路器及交流接触器在通断时产生的飞弧，小型继电器频繁的动作等都对系统运行有一定的影响。这属于器件选型、PLC接口设计、柜内合理布线应考虑的问题。外部干扰是指在生产环境中通过空间辐射和感应，由电源线、控制线、信号线及地线导入的杂散信号对有用信号的干扰。如大的动力设备和起动装置在工作过程中产生的尖峰电流对电网电压的影响。同时电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射，磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波等都会影响系统可靠地运行。本文将对几种主要的干扰问题及措施进行探讨。 1、强电干扰 现场引起的干扰情况比较复杂，原因很多，要解决干扰问题，首先要找出引起干扰的原因，然后针对问题加以解决。有些干扰可以在事后想办法解决，而有些干扰必须事前周密考虑加以实施，否则事后解决就会非常麻烦。如仪表信号、PLC控制信号都为弱电，易受强电干扰。所以在柜外布线时要严格按要求施工，在采用电缆沟、电缆桥架、穿管等敷设方式时，将通讯线、信号线、控制线等弱电信号远离强电，其间距最好要大于20cm。电缆沟采用多层敷设时，要将弱电电缆敷设在强电电缆的下方。否则由于布线错误导致干扰，在现场重新布线会存在很大困难，有时侯条件根本就不允许。 2、柜内干扰 在设计与元器件选型时就要充分考虑可能存在的干扰问题。如采用对电网冲击小的启动方式，选用灭弧性能好的断路器及接触器，使起动装置分断能力强、灭弧快、飞弧距离小。 PLC不能和高压电器安装在同一个控制柜内。在低压柜内PLC的安装应远离大功率器件，在柜内走线时，最好将PLC的I/O线、信号线与动力线分开走线。如必须在同一线槽内，应分开捆扎交流线、直流线。若走线混乱，会引起设备的误动作，给检查带来相当大的麻烦。所以在控制柜设计时要充分考虑这种情况，只有器件摆放合理，走线清晰，才能******限度的减少各种干扰。 PLC的输出采用小型中间继电器实现对外部开关量的隔离。如果受现场条件限制，输入信号线不能与强电电缆有效隔离，可以用小型继电器的触点来隔离输入端的开关量信号。控制柜内有很多信号线，不同的信号线最好不用同一个插接件转接，以减少相互干扰。与PLC安装在同一个柜子内的电感性负载，如交流接触器、小型继电器的线圈，应在其两端并接阻容吸收器（RC）消弧电路。使柜内干扰减少到最低程度。 3、信号线的抗干扰 信号线承担着PLC与上位机信息交换、数据采集的传输任务。因此，传输质量的好坏直接影响到整个系统控制的准确性、可靠性和稳定性。对信号线的干扰主要是来自空间的电磁辐射，有共模干扰和差模干扰两种： 3.1共模干扰 共模干扰是指信号线上共有的干扰信号，一般是由控制系统的接地端与被测信号的接地端存在一定的电位差引起的。这种干扰在两条信号线上的周期、频率等基本相同，应采取如下措施来消除或抑制干扰： （1）采用双差分输入的差动放大器，这种放大器具有很高的共模抑制比; （2）输入线采用绞合线，因绞合线能降低共模干扰，其感应互相抵消; （3）采用光电隔离的方法，可以消除共模干扰; （4）采用屏蔽线对信号隔离，并单边接地; （5）对于距离较远传输的信号，要注意阻抗匹配问题，以避免信号失真。 3.2差模干扰 差模干扰是指叠加在测量信号线上的干扰信号，其来源一般是耦合引起的干扰。这种干扰大多是频率较高的交变信号，抑制干扰的方法有： （1）选用双积分式A/D转换器，因为这种积分器的工作特点具有一定的消除高频干扰的作用; （2）在输入回路加装RC滤波器或双T滤波器，以消除高次谐波; （3）尽量将电压信号转换成电流信号再传输。 另外，正确、良好的接地，可以将混入电源和I/O电路的干扰信号引入大地，消除或减少干扰对系统的影响，这是安全保护和抑制噪声的重要手段，对提高系统的可靠性及稳定性尤为重要。为了尽量减少电磁噪声产生的干扰，在电源回路和控制回路分别设置接地极。所有接地线不可形成接地回路，屏蔽层、数字信号地可以接于控制回路接地极，为防止形成回路，屏蔽层应单端接地。控制器的接地线与电源线、动力线要分开，严禁与其他设备串联接地。 4、变频器的干扰 变频器在启动和运行过程中产生的谐波对电网造成干扰，使电网电压产生畸变，从而影响了电网的供电质量，同时变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常运行，特别是对PLC控制系统影响较大。对于变频器产生的干扰处理起来比较麻烦，一般有以下几种： 4.1合理布线 安装时要将变频器散热器、电源中性线、变频器外壳和中性端、电机外壳和Y型接法中性端要可靠的接于电源回路接地极上，并避免形成“地环路”。变频器的接地电阻越小越好，接地导线截面积应大于4mm²，长度最好控制在20m以内。并注意控制器的接地线与电源线、动力线分开，为防止对信号的干扰，通讯管路最好采用全程金属管或金属软管。 4.2加隔离变压器 主要是针对来自电源的传导干扰，这样做可以将大部分传导干扰阻隔在隔离变压器之前。同时对电源电压还兼有变换的作用。 4.3净化输入电源 一般情况下，水泥厂的大型电机在启动时会造成电网电压的下降，而在停机时由于大电感的作用，又会使电网电压突升，因而对PLC系统的正常运行产生不利影响。可通过加交流稳压电源或采用独立的电源（即从低压配电室母线上直接取电源）来解决，以消除因电网电压波动对系统造成的干扰。 4.4使用滤波器 滤波器分有源和无源两种，一般采用无源滤波即会产生较好效果。这些滤波器有较强的抗干扰能力，其抑制了电压的快速变化，而且还降低了漏电流和高频辐射，同时还能防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能。 4.5使用电抗器 在断路器与变频器之间增加交流电抗器，用于改善输入功率因数，降低高次谐波及抑制电源浪涌;在变频器上P1、P+端接直流电抗器，用于改善功率因数，抑制尖峰电流;在变频器到电动机之间增加输出交流电抗器，用于抑制变频器的发射干扰和感应干扰，抑制电动机电压的振动。 结束语 由于现场干扰情况错综复杂，干扰源五花八门。但只要我们在系统设计、元器件选型、现场施工、设备调试等工作中周密考虑、认真对待，并采取相应的抗干扰措施，就能够将现场干扰降到最低限度，使PLC控制系统安全、可靠、稳定的运行。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
机床上防护罩的不同用途 此种护罩可以水平或垂直使用。 铝型材防护帘 性能及用途：主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命。 特点：本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同专用铝合金条组成，在一般情况下。无须安装导向板，因此，具有体积小、外形美观、结构可靠性好、占用空间小等特点，特别适用于因受空间位置限制而不能使用其它防护装置情况下，采用此裙帘更能体现出其优越性。 卷帘防护罩 机床防护罩螺旋钢带保护套 适用于精工机床，加工中心光机等各类精密机床，液压、各个轴系，杠类及滚珠丝杠的防护，它不但具有防尘、防切屑、防冷却液等功能，而且能维护机床正常精度，延长机床使用寿命，增加美观。结构特点：此类保护套采用65蒙弹簧钢带经过液体渗碳，对滚动丝杠、轴、杆类零件实行保护。保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实行无接触联接。该保护套与对中法兰之间联接安全是依靠它本身的预压缩弹力而实现的，因此在工作中运行稳定、伸缩自如、噪音极低，其表面呈黑色光泽，与机床上大部分法兰件协调。也可按用户要求制作不锈钢手白色保护套。 柔性风琴式防护罩 应用范围：随着机械设备的不断完善，防护系统的要求也相应提高，特别是伺服电机的使用使加工机械的速度越来越高，有时可高达200m/min，这就需要抗拉扯但重量轻的材料进行防护。 另外，柔性风琴式防护罩在医药、测量、自动控制及食品技术等领域的应用也越来越广泛，这些行业要求防护罩防尘且对食品无毒。柔性风琴式防护罩也越来越广泛地应用于汽车生产装配线的升降台上。此种防护罩完全能满足其高度、平稳运行的要求。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
龙门加工中心铣削方法介绍 龙门加工中心铣削主要分为逆铣与顺铣，那逆铣与顺铣方法有什么不同？本文小编为大家简单介绍。希望可以给工作人员带来帮助。 龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。 当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。 所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。 试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。山东海特精工机床有限公司专业生产：加工中心系列、龙门加工中心,立式加工中心,卧式加工中心,cnc加工中心,vmc加工中心,电脑锣,模具加工中心，航天航空，汽车模具加工中心~！等。网站：www.twjgzx.com
精工机床行业发展迅速,科技创新是命脉 我们始终坚信一个道理，科技是第一生产力。不创新就会落后， 在现代科技非常快速的侵袭各行各业都或多或少的受到其技术发展影响，装备制造业需要在此情形下紧跟技术发展的潮流，开发新技术、新产品。 机床制造技术的主要长期目标一直是着眼于提高生产效率和加工质量。但近几年，随着环保意识的增强以及自然资源的日趋紧缺，生产过程中对能源、资源的有效利用以及降低污染在机床设计理念中扮演着越来越重要的角色。 山东海特精工认为但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%——60%，机床在国民经济现代化的建设中起重大作用。 长期以来，山东海特精工机床有限公司十分注重品牌建设和销售服务管理工作，先后获得了国家权威机构颁发的ISO9001质量管理体质认证和ISO14001环境管理体系等认证。同时在综合管理，营销服务能力和质量方面都得到了很大的提高，为鑫泰科技集团持续发展奠定了坚实的基础。 经过了近十年的创新，海特发展成了高标准、高质量、高品质的服务品牌，成为了精工机床行业的佼佼者。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床。公司网站：www.twjgzx.com
加工中心光机的床身内部布置三角加强筋 加工中心光机的床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。X轴采用进口重载滚柱导轨，刚性强，动态性能佳。定梁式加工中心光机即镗铣加工中心光机，它的床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。 加工中心光机采用固定横梁式框架结构，双立柱与床身两侧固定联接的布局形式。床身也就是工作台，它是主要的构成部分，其结构和特点是要强调的。 1.床身工作台：包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用米汉纳铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。 2.床身工作台X轴：采用矩形导轨,滑动导轨副,即铸铁-贴塑摩擦副张力,动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。3.X轴驱动：伺服电机通过减速箱传动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。 还有加工中心光机的横梁也是重点。横梁采用阶梯式导轨,力学性能优良,可大幅提高切削精度和刚性,保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,机床能满足重负荷切削。 1.横梁导轨副采用矩形导轨,导轨副为滑动导轨副,即铸铁-贴塑,摩擦副传动,有良好的吸震性,保证加工时切削平稳。 2.Y轴驱动：伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。 加工中心光机的主轴箱采用导轨滑枕，Z轴导轨副为滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副传动，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。1.Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。2.主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。主轴组采用原装日本高速齿轮组装的二段齿轮式高低档主轴箱。主轴单元和二段齿轮式高低档主轴箱由油冷却机完成，机床具有主轴定向功能。4.主轴组采用台 湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的
机床导轨面的维修维护注意：下面是磨床导轨为例 导轨面修理的一般原则（1）精工加工中心导轨面修理基准的选择，一般应以本身不可调的装配孔（如主轴孔、丝杆孔等）或不磨损的平面为基准。（2）对于不受基准孔或不受结合面限制的床身导轨，一般应选择使整个刮研量最少的面或工艺复杂的面为基准。（3）导轨面相互拖研时，应以刚性好的零件为基准，来拖研刚性差的零件。如磨床床身与工作台相互拖研时，应先将床身导轨面刮好，再将工作台置于床身导轨上拖研；如果以工作台导轨为基准拖研床身导轨，床身导轨就很难得到理想的平直度，因为工作台长而薄，刚性差，由于自重变形，形成自然与床身贴合，无法判断着色点的接触情况。（4）对于装有重型部件的床身，应将该部件先修好装上或在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时床身变形，会造成返修。（5）导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这样易于保证拖研精度。（6）导轨面修理前后，一般应测绘其运动曲线，以供修理、调整时参考分析。（7）机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精度。（8）机床导轨面一般磨损在0.3毫米以上者应先精刨后再刮研或磨削。 机床导轨面的修理方式（1）刮研修复法：床身导轨面和工作台导轨面都用刮研方法修复。其优点是：设备简单，修理精度取决于刮研质量和刮研技术。一般适用于高精度机床，或者条件较差的工厂和车间的设备修理。其缺点是：劳动强度大，工效低。（2）机加工和刮研相结合修复法：一般对床身导轨采用精刨、精磨，其配合件（工作台、拖板等）的导轨与床身导轨配刮，这是目前广泛采用的方法。其优点是：既减少了钳工劳动量，又能达到理想的配合精度。但缺点是：需要精度较高的导轨磨床等。钳工刮研量仍然很大。（3）配磨修复法：即床身导轨和工作台导轨都采用磨削加工来达到要求。因此不用钳工刮研，大大地提高了劳动生产率，这已成为导轨加工和修理的发展方向。本信息由滕州海特精工机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等各种型号大小加工定做精工机床设备。www.twjgzx.com