西门子840DSL精工系统在变量控制方面方便、 灵活，能够满足用户多方面、 个性化的控制要求，编程简单、 快洁。 XK2860 型桥式精工动梁龙门镗铣床（加工中心）附件自动控制中通过对精工系统变量控制的应用，节省了编程时间，简化了编程难度。 为我厂带来了可观的经济效益，为用户节省了构件加工时间，创造了更多效益
虚拟精工铣床（加工中心）加工是现代机械制造业中不可或缺的一个重要组成，它对于现代机械制造和精工培训等方面具有非常重要的影响，因此，中专院校应当科学地做好虚拟精工铣床（加工中心）加工过程的创客仿真教育，为学生提供更加专业化、更加尖端化的虚拟精工铣床（加工中心）加工技术学习机会，从而全面地提高中专院校学生的虚拟精工铣床（加工中心）加工技术学习效果和质量。
总之，现在精工加工在实际生产过程中得到广泛的应用，加工机床也不断发展，加工工艺要求标准也不短提高。精工加工的方法更为灵活多样，加工设备工艺更为复杂，已经从简单的手工编程实现了复杂的曲面软件编成的转变。在这种环境对刀具和切削用量的要求更为严格。在数据加工过程中，要有效完成任务，就需要对刀具和切削用量进行合理的选择设计，这样，才能保障工作的效率，同时实现效益的******化。
影响PLC控制系统可靠性的因素很多，但是只要我们在进行软件开发时充分考虑到系统可能出现的故障，并设计相应的防范措施，这些故障应当说大部分还是可以避免的，控制系统的运行就会更加稳定，从而保证了产品的质量。整个精工加工中心的自动化程度又进一步得到了提高，适应了现代工厂自动化的发展。
机械加工的对刀问题，一直是阻碍提高加工效率和加工精度的难点应用对刀仪，对刀速度快、精度高，可大大减少加工的辅助时间，显著提高加工效率和加C精度：
经过上述的分析我们得出的结论是：承载力和刚性使用滚柱导轨的加工中心更好，速度、成本及维修成本使用滚珠导轨的加工中心更好。
人的创造性和软件的优越性赋予了设计和加工无限的生命力，使产品开发得以迅速发展和广泛应用。无论在提尚生广率、改善产品品质方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，软件技术和加工技术相配合的优越性是传统的模具设计和制作方法所无法比拟的，现在软件设计和精工加工在机械行业已得到广泛的应用和推广，随着时代的进步和发展它必将也会在陶瓷行业引发一场变革。
提出铣床（加工中心）关键结合面参数识别技术，将XK8150铣床（加工中心）作为研究对象，通过试验分析和优化设计等方法，得出铣床（加工中心）关键结合面对应的动力学参数，再经过对比可以发现，此分析方法是切实可行的，结论可在实际情况中应用。对铣床（加工中心）关键结合面的动态特性进行分析，并探究其对部件特性造成的实际影响。通过分析发现，铣床（加工中心）部件对应的模态频率与阻尼随着刚度值的不断变化而出现非线性关系。总体上看，伴随着刚度的持续增大，模态频率也有所增大。此外，模态频响的变化曲线也为非线性关系，但等效阻尼存在不变的区间值。对铣床（加工中心）关键结合面动态特性造成的整机特性影响进行分析，结果表明，结合面动态特性的存在会大幅降低模态频率，并对整机特性造成较大的影响。除此之外，模态振型主要体现为局部结构形式，可以为铣床（加工中心）的优化设计和结构改进提供可靠的理论参考。
目前，高速加工技术在制造业得以广泛应用，其主要原因是超高速加工切削变形小，高精高效，工件表面质量好等优势，高速加工的应用场合主要包括：大批生产领域：如汽车工业；难加工材料领域：如飞机制造工业;模具刀具工业领域；超精密微细切削加工领域：如光学和精密仪器加工等。
加工中心的精度，依据测量数据，分析出影响机床精度的主要方面，并对其进行更换部件和调整，实现了机床精度的修复，进一步提高了零件的加工质量。检测数据的正确性和修复机床精度方法的有效性。于是凸显了使用现代测量手段作用，不但能够实现快速而且准确地检测出机床的加工精度，提高工作效率和生产效率，同时为广大同行提供了可借鉴的操作方案。