经过数据的统计分析，我们知道MAG加工中心 调整型故障占大部分的比例，是该加工中心的主要 特点。这一特点的表面原因是机床运行环境多变和 复杂。深层原因是由高速、强力切削与精密位置控制 之间的矛盾。由于调整型故障与机床可靠性息息相 关,所以我们在对机床的可靠性维护时，需要着重研 究调整型故障的产生机理和规律。只有把握住调整 型故障的产生机理和规律，通过预防性维修作业，我 们才能够有效抑制调整性故障的发生，从而提高机 床的稳定性和可靠性。
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钻铣攻牙中心机是机械行业中一种常见的孔加工机械，其操作简单、使用方便，加 工多工艺的产品时，利用刀库及机械臂等换刀，延长产品加工周期，特别适合单件或小批量 产品的加工生产。不过现有的钻铣攻牙机由于外罩结构设计不合理，容易出现安全隐患，而 且在机械加工过程中也会产生对周边环境的污染。
随着超声波技术的发展，超声波在特种材料的加工方面的应用越来越多。在机械 加工机床的刀具上附加超声振动，可以实现对陶瓷、玻璃等硬脆难加工材料的复合加工。如 专利号ZL200720032813. 4、专利名称为“通用机床超声波钻铣头”的中国专利，就是在切 削机床的主轴上安装一种超声波钻铣头来实现复合加工，但是这种超声波工具是独立定制 的，对不同的零件可能需要不同形状和规格的钻铣头，超声波钻铣头作为机床的附件，仅能 实现手工换刀，无法实现高效、高精度的自动加工，所以其应用受到限制。
本发明涉及一种夹紧装置，其特别用于加工中心或车铣中心 (Dreh-bzw. Fraszentmm)，其中根据权利要求1的特征，夹紧装置具有优选圆柱状的基本 形式的外壳体、容纳在该外壳体中的内壳体、以及位于内壳体中且在运行状态下在垂直放 置方向A上可调节的内缸，所述内缸被设计用于传递夹紧用途的压缩力或牵引力。
车铣加工中心需要具有良好的动态特性和加工精度，以满足现代 机械加工工艺要求，因为机床加工过程的稳定性和加工精度，是评估机 床动态性能的主要指标。机床切削时的振动和变形直接影响加工质 量，因此提高稳定性是改善机床动态性能的主要途径。随着现代设计 方法的广泛应用，对机床进行振动特性分析，用动态设计取代静态设计 已成为现代机床设计发展的必然趋势。现代制造业要求高精度、低粗 糙度的高自动化精密机床，设法提高机床的动态性能，减少和避免振动 的发生，保证机床在额定功率范围内使用时都不会发生振动，这是机床 产品的一项重要研究内容。但要使其在各种工况下都具有优良的动态 性能，目前还有较大困难。除了技术性的问题，由于生产周期缩短，很 难建立一个物理样机，这就导致必须要有一种方法来预测未来产品的 机械性能。采用虚拟样机仿真的方法和实验模态分析结构动态特性， 可以进行优化设计，从而提高产品设计性能、缩短设计周期^74091。
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