随着现代机械领域的不断进步与创新，化油器的使用越来越广，而化油器上的调 节孔是化油器的重要结构之一，调节孔是调节进出化油器油量大小的装置，由于化油器是 不规则零件，加工调节孔时，非常不易，目前加工调节孔是在钻床上加工的，加工效率低，质 量不稳定，刀具消耗大。
转向机壳体的外形较为复杂，连接有多个侧向的开孔，且长度较长，加工不方便， 现有加工方式需要在铣床上进行分段加工，每加工完一端后需要对工件进行重新定位和装 夹，在多次定位后会使工件的误差变大，影响产品的质量。
在现有技术中，机床自锁机构采用从ATC凸轮轴芯联接顶杆，实现提前自锁机构。 这两种自锁机构，在实际操作时容易发生自锁失效，稳定性低的情况。
现有的金属加工中心一般设置有刀具冷却系统，刀具冷却系统通常采用主轴中心 出水和在主轴处加冲屑口排切屑液从而对刀具进行冷却，刀具冷却系统还包括冷却水循环 系统，通过冷却液过滤装置对回收的冷却液过滤后再使用，现在常用的冷却液过滤装置为 纸带过滤器，虽然过滤效果较好，但是其结构比较复杂，体积庞大、占用空间大，给机床的整 体布局带来一定的困难，影响美观，而且成本也相对较高。
支重轮是挖掘机、推土机等履带式工程机械或坦克等履带式军工机械底板四轮一 带中的一个部件，主要用于支撑这类工程机械或军工机械的重量，让履带沿着轮子前进。每 个支重轮的轮体两端都安装有两个支重轮侧盖，且与支重轮的轮体不同，支重轮侧盖一般 都不是回转体，加工过程较为复杂，因此支重轮侧盖的生产效率严重制约了支重轮的生产效率。
精工机床是机电一体化典型产品，综合机械、计算机技术、自动控制技术、电机拖 动、精密测量等技术。但是中高等院校精工设备主要配置模具专业供精工编程考证，设备存 在结构复杂、体积庞大、不便安装与调试、成本昂贵、等不足。换句话说，目前的精工设备不 适合用于教学，学生无法从实际中学习到故障维修的技能。
加工中心是用于加工箱体类零件的精工加工设备，在制造行业被广泛使用。加工 中心在生产过程中存在一个问题，就是细长型的刀具（如钻刀、铰刀、攻丝丝锥等）在切削 零件的过程中容易发生断裂，已不能再继续使用，但是操作人员并不知情。结果是上一个已 经加工过的零件可能存在质量问题却没有被及时检查，下一批的将要加工的零件由于刀具 不合格而造成加工出批量不合格品；另一方面，加工中心上所使用的刀具种类比较多，长度 也不一样，不能够用一个简易的固定式检测装置来进行刀具长度的检测。
目前，学习精工机床的学员，当遇到换刀装置ATC的时候，大家只能通过书籍，图 片等形势了解，没有一个实际的模型供学员参考学习，带来了很大的不方便，即使参观的时 候，也只能了解外观和工作情况，无法深入的了解内部结构，也不能完全明白内部的一些机 械传动等知识，而且对于精工机床的拆卸也比较繁琐，而且成本过高，无法实现，激发不了 学员们学习的积极性，使得教学质量大大降低。
精工加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进 行多种加工操作的精工机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹 后，精工系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给 量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、 锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工 序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和 存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
根据钻、铣机床的加工特性，铣削加工主要是表面切削进给，需要大扭矩、高转速、 主轴主要承受径向载荷；而钻孔加工是深度切削进给，不仅需要大扭矩、同时会产生很大的 轴向抗力，主轴不仅要承受大径向载荷还要承受大轴向载荷。现有的机床主轴单元没有齿 轮减速传动，无法达到低速大扭矩，并且价格昂贵，许多中小用户望而却步，而传统的齿轮 变速箱，结构复杂，外形尺寸大，占用空间大，还必须手动换挡，操作不方便。