精工系统包括控制器和伺服传动系统,它们之间的信息交换能力直接影响精工系统的性能。从 20世纪 70年代起, 控制器已由硬件电路控制提升为计算机数字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年来,数字式伺服系统由于具有高速、 高精度和无漂移等特点,发展非常迅速。精工系统是指通过控制传统机械加工机床来进行零件加工的计算机系统。精工系统是精工技术的核心,从上世纪 90年代初开放式精工系统便引起人们的注意。初期结构是面向硬件、 软件与特定装置。软件环境需要以微机为基础的现代精工机床控制, 其复杂控制功能能够根据需要实现加工质量的提高,加工时间进一步缩短。可以自行定义接口与软件平台的开放式精工系统面向软件配置,其功能能够不断集成于控制系统中,使网络化的制造环境得以形成。对于机床制造商和用户来说非常有利的一点是:把控制系统软、 硬件彻底分开,并且根据需要及技术发展分别升级相应硬、 软件。为使机床性能得到提高他们进入精工系统内部接口, 便可以按照加工过程要求,修改、 删除与添加系统控制功能。用户根据自己的特殊需要和经验, 可以通过外部接口, 添加需要的功能。无庸质疑, 机床控制技术发展方向就是开放式控制系统,它将给精工机床制造商、 系统供应商、 最终用户增加效益。
本仿真器运行环境要求较低，一般普通微机就能满足使 用要求。全中文操作、人机界面直观友好、即学即用、全程 帮助一学就会，尤其适合一般学校的精工教学，使受训者快 速掌握CK0630精工车床的编程加工技术，做到集应用、教 学、培训于一体，体现其应有的社会和经济效益。 本仿真器主要面向手工编程培训教学，可接受 CAD/CAM系统（如CAXA,MASTERCAM,PRO/E等）生成的经 过后置处理的精工程序。以CAD/CAM软件为平台，通过一 群计算机与少数加工机床联网，组成CAD/CAM机床网络实 验室，实现先进制造技术一体化教育。
利用根分布判别方法, 对一类具有区间不确定性扰动的高性能采样伺服控制系统鲁棒稳定性判别问题进行了研究。给出了两条采样伺服控制系统保持鲁棒稳定的判别准则。并给出了数值算例。当采样伺服控制系统的闭环特征方程的系数呈区间递减性质时,系统鲁棒稳定。这一结论适用于采样控制系统的鲁棒稳定性分析。
精工技术把机械 计算机 检查 自动化控制以及电子技术结合在一起 关于精工技术最高层面的内涵所体现的就是在于通过这些全部内容进行紧密的相结合以后所构建出的高新机电的一体化技术 精工技术相对于实现自动化的制造而言不仅是基础 也是其核心 更是组成现代集成制造的系统中的关键之一
首先我认为在我们实际装配和调试过程中精工机床直线度测量方法通常可以分为以下两大类：一类为线性测量。即测量的基准为平直实体要素。如平尺或钢丝绳等；另一类为角度测量。即它的测量基准通常采用如大地水平线或是光束等。
由于在程序中使用了正比函数和反比函数 程序的设计和编写工作显得比较轻松 当然 如果工件的精度要求较高也可以寻找选择逼近效果更好的函数曲线来应用 这样做的目的是在既定的机床技术条件下 既保证加工精度 又提高加工效率 使程序编写工作得到简化
一个精工系统除了能实现被控运动对象的精确定位以外，还必须实现被控对象以给定的速度沿着指定的路径运动。为了使机械平滑稳定的运动， 还需要对驱动电机的速度进行控制， 本论文先讨论了一般的逐点比较法插补算法， 然后建立了基本的直线和圆弧插补， 最后进行了误差分析， 并针对步进电机容易失步的问题， 引入了电机的速度控制算法。
一 套用编程模板 能使编程又快又准, 二 倾斜椭圆的加工是技能比赛的一大亮点
对精工系统使用带有刀补功能的机床，其编程往往要以刀具中心为编程轨迹， 用刀具半径补偿的方法， 在执行刀具补偿后， 精工系统就能自行计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值， 这样就能加工图纸所要求的轮廓， 同时还可利用同一个加工程序去完成粗加工和精加工，可以简化编程工作。另外还可以控制零件的尺寸精度， 大大提高了零件的质量
目前有不少单位已经使用了自动化板材精工切割设备 但在切割文件管理 板材管理 切割零件管理 余料管理等方面还是处于粗放的生产状态 开发实施精工切割管理系统 将多年来积累的板材切割管理经验通过系统来实现 达到统一管理 同时精工切割管理系统与 pdm erp 等信息系统集成 进而实现从图纸 切割文件 板材及零件编号 余料 库存等管理 有效的提升精工切割的管理水平与生产效率