用螺纹电极以导向旋合式进行加工是电火花加工螺纹最早发展的一种方一式，见图2-24,图(a)形态上有些类似于用丝锥攻螺纹，其工作条件和特点如下: 1、螺纹电极受导向器约束引导作螺旋旋进运动。电极损耗由后段未受电蚀部分继续沿螺旋线旋进伸人作补偿。加工出的螺距与电极螺距相同，工件螺纹的导程或旋向不同要用不同的导向器，或在机床上设置螺旋进给导程转换及反向机构。 2、导向器与螺纹电极引导部分配合要好，既能灵活运动，间隙又要尽可能小(如用双螺母式等消间隙机构).若存在较大松隙，不但影响螺纹加工精度，还会造成伺服进给系统工作不稳定，降低加工速度。 3、螺纹电极相对于工件作螺旋进给，排屑排气条件很差，电蚀产物容易局部堆积造成短路。一旦形成短路回升，电极仍按螺旋运动退出，回升时间长。如果电极旋人深度较大，回升时更易形成新的短路点.所以加工速度很低，加工稳定性差。尤为严重的是产生电弧放电后不易立即切断，往往会造成加工表面局部烧伤或出现深沟凹坑。 4、由于排屑排气困难，只宜用粗加工电规准以保持一定的放电间隙和加工速度。电规准减弱到某一程度就会无法进行正常加工。通常所能达到的尺寸精度较差，表面粗糙度的提高也受到一定限制。 图2-25电火花穿孔，电极从工件的一面穿人，另一面穿出.由于排屑排气条件的变化，电蚀产物在间隙中的二次放电以及电极的制造、装夹和运动偏差，使人口间晾大于出口间隙，不可避免地使孔带有锥度。对冲模来说，这是允许的，正好可用来作落料所需斜度。导向螺母旋合式加工，排屑排气条件比通常穿直孔时更差，加工出的内螺纹会带有明显锥度。 5、工件螺纹尺寸主要由螺纹电极尺寸和放电间隙大小决定，所以对电极螺纹有尺寸要求.若电极不带引导部分，旋进运动由别的丝杆螺母副引导，则电极的导程必需与引导导程一致，装夹定位时还要保证两者轴线重合，否则均会影响加工精度和速度。 综上所述可见，用导向旋合式只能加工出带锥度的粗糙螺纹，而且工作效率较低。但不管怎样，这种方法在电火花加工螺纹的发展过程中，毕竟起过一定作用.目前国内外尚有一批按此种方式制造的专用机床，用于加工连接用硬质合金螺母或螺孔等。显然，要用此种方式直接加工出尺寸精度和表面粗糙度要求都很好的精密螺纹就不大可能。 从方法上讲，导向旋合式也能用于加工外螺纹，见图2-24(b)。形态上有些类似于用钢板套丝，这时要制成带内螺纹的工具电极，很不方便，电极制造精度也不易保证。由于机械磨削外螺纹的技术已发展得比较成熟，所以导向旋合式电火花加工外螺纹就缺乏实用性。