数控铣床内轮廓加工任务要求(1)根据加工零件图样进行工艺分析.(2)根据图样加工要求准备好工、量、刃具和材料等。(3)根据零件图形确定下刀点及下刀方式.下刀时来用螺旋式或斜线式。(4)根据图形编写程序，进行零件加工并控制相关尺寸、形位精度。训练目的(1)掌握型腔加工的基本方法，采用螺旋式或斜线式下刀方法进行加工。(2)进一步掌握形位精度控制的基本方法。(3)进一步熟悉圆形、四边形的加工方法。训练要求(l)使用G41、G42、G43、G4咬指令进行尺寸控制。(2)根据零件图样要求选择适合的加工顺序及其相应的安装方法.(3)完成圆形、四边形的加工，确保各个尺寸精度的要求及形位精度要求。1.零件圈 内轮廓加工零件图如图3.1.19所示。2、读图分析1)零件形状分析图3.1.19所示为典型内轮廓加工零件，包括圆形、四边形的加工，且加工的深度不大。2)尺寸精度分析 该零件形状简单，主要是型腔的加工.尺寸公差均为一。，05 mm.公差范围较小，需要操作得当且由机床加工精度来保证，可以通过编程时刀具半径补偿及长度补偿来保证.3)形位精度分析所需加工的平面与其相对应的平面的平行度为。.02 mm.4)表面粗糙度分析 零件的尺寸精度及位置精度要求较高.只有0.05 mm和0.02 mm的公差，这样各个表面的加工表面粗糙度需达到Ral.6”m，比零件的技术要求提高一级.5)技术要求分析锐边倒钝，去毛刺。3、加工准备使用数控铣床进行加工，加工时间为lh。需准备的器具及材料如下。(1)机床.数控铣床一台，数控系统为华中数控铣削系统HNc--21/22M。(2)夹其:机用平口钳.(3)量具:游标卜尺(0.02 mm/o~150 nim〕，带表深度尺(0.01 otn/O~150 mm)。(4)工具:杠杆百分表及表座、寻边器、平行垫铁、钢棒。(5)毛坯:材料为45钢，尺寸为100 mmx100二mx28mm，6个面已加工合格，4、加工工艺分析1)零件工艺分析及加工顺序零件材料为45钢.毛坯的6个面已完成加工.现在所需加工的部位为零件的上半部分，需要进行团形、四边形的加工，厚度方向的单面铣削余量为3~4 mm.由于各个面的平行度要求较高，需一次装夹完成对零件各个表面的加工.2)刀具选择及其切削用量各个面的粗、梢加工均采用‘12钨钢立锐刀，切削用琶如表3.1.16所示。
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