任务I刀具装夹任务要求(1)练习在刀柄上装夹刀具。(2)练习在机床主轴上夹萦与松开刀柄。基本内容1.刀柄1)刀柄系统刀柄分为整体式(固定式)和模块式(组合式)两种，如图1.2.1所示。 (1)孩体式(固定式)刀柄整体式刀柄(如立俄刀刀柄)用在所加工的军件不会改变的专用机床上.在大多数刀具装夹不改变的情况下，如对于测量长度固定的面忱刀芯轴，即可采用整体式刀柄。 (2)模块式(组合式)刀柄当多种机床要求刀具有不同的锥度型号，以及零件复杂、需要大盘刀具时，可采用棋块式刀柄。模块式刀柄的优点是:当产品变化时.刀体长度可根据零件尺寸要求灵活变化。可减少刀具库存。 2)刀柄标准 亦和圈.刀且雄精与拉钉的结构和尺寸均已标准化和系列化。我国数控机床工具柄部及配用拉钉标准有:《自动换刀用7-24圆锥工具柄部-40.45和50号柄第1部分:尺寸及锥角公差) (G 1310944. 1-2006),{自动换刀用71 24圆性工异柄部--.-40,45和50号柄第2部分:技术条件》(GB10944. 2-2006),(自动换刀用7.24皿维工具柄部-40,45和50号柄用拉钉第1部分.尺寸及机械性能) (G1310945. 1二2006).《自动换刀用7，24圆锥工具柄部-40,45和417号柄用拉钉第2部分:技术条件))(GB10945. 2-2006).我国应用最为广泛的是BT4。和BT50系列刀柄和拉钉. 刀柄.与主轴孔的配合锥面一般采用71 24的锥柄，因为这种锥柄不自锁，换刀方便.与宜柄相比有较高的定心精度和刚度.刀柄通过拉钉固定在主轴卜。 2.刀具在刀精上的装夹 刀具在刀柄上大多采用弹黄夹套装夹方式.便用时处于悬仲状态。在恍削加工过程中，有时可能出现刀具从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落.致使工件报度的现象，其一般是因为刀夹内孔与刀具刀柄外径之间存在油膜.造成夹吸力不足所致。刀其出厂时通常都涂有防锈油.如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中刀具就容易松动掉落。所以在刀具装夹前.应先将刀具柄部和刀夹内孔用清洗液清洗于净，擦干后再进行装夹.当刀具的直径较大时.即使刀柄和刀夹都清理得很千净.还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺n的刀柄和相应的侧固式(侧面锁紧)夹紧方式.A其夹峨后可能出现的另一问题是加工中刀具在刀夹端口处折断.其一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端13部已磨横成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 3刀具和刀柄在机床主轴上的夹贤与松开 使用刀具时，首先应确定数控铣床要求沱备的刀柄及拉钉的标准和尺寸(这一点很重要，规格不同是无法安装的)，根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具。将它们装配好，然后装夹在数控铁床的主轴上。 1)手动换刀过租 手动在主轴上装卸刀柄的方法如下. (”确认刀具和刀柄的贡最不超过机床规定的刀具许用******重盆。 (2)清洁刀柄锥面和主轴锥孔。 (3》将方式选择开关皿于手动状态(或手轮状态). “)手握住刀柄.将刀柄的健槽对准主轴端面键垂直伸人到主轴内，不可修斜。 (5)右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄.当刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合时松开按钮.刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手。 (6)刀柄装上后，用手转动主轴.检查刀柄是否正确装夹· (7)卸刀柄时.先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮(卸下刀具时，应先托好刀具.否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等，徽伤工作台)，取下刀柄. 2)注意事项 在手动换刀过程中应注愈以下问题. (1)应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬仲长度，以避免刀其在加工过程中产生变形。 (2)卸刀柄时，必须有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干沙。 (3)换刀过程中严禁主轴运转。 (4)压缩空气压力不低于0. 6 MPG.
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