任务2数控铣床工件装夹 (1)练沟进行平口钳找正.(2)练习用平口钳装夹工件。(3)练习用压板装夹工件.I.平口钳找正当工件毛坯为长方体时.工件要用平口钳(见图1. 2. 2)装夹。装夹工件之前必须通过虽表找正平口钳的因定钳口.使之与X轴平行，找正精度要高于工件本身加工精度(最好使百分表的指针在一个格内晃动).找正后固定在机床工作台t。紧固钳体后须再进行复检.以免紧圃时平Q钳发生移位。 2.用平口钳袭夹工件用平口钳装夹工件时，工件装夹在平口钳中间.工件底部用标准垫块垫平.如图1. 2.3所示。根据工件的高度情况.先在平口钳钳口内放人形状合适和表面质盆较好的垫铁，再放人工件.一般使工件的基准面朝下，与垫铁面吸命.然后拧紧平口钳。放入工件前，应对工件、钳口和垫铁的表面进行清理.以免影响加工质量。装夹时垫铁高度应合理，装夹后工件上表面到钳口上表面的距离H至少应大于外形铣削深度 2 mm. 用平口钳装央工件的正确方式和钻误方式对比如图1.2.4所示。 平u钳装夹方式方便，应用广泛.适于装夹形状规则的小型工件。3.用压板袭夹工件用压板装夹一件是铣床上常用的一种方法。在铣床上用压板装夹工件时，所采用的工具比较简单，主要有压板、垫铁、T形螺栓及姗母等。为了满足安装不同形状工件的需要.压板的形状也做成了很多种。箱体零件在工作台上安装时。通常用三面安装法，或采用一个平面和两个销孔安装定位，然后用压板压紫固定。1)压板和堪检的设!步骤(工》将定位销固定到机床的丁形梢中.并将垫板放到工作台上。(2)选择合适的压板、台阶形垫块和T形妞栓，并将它们安放到相应的位置。(3)将零件夹吸。2)用压板装夹工件的几种方式(1)用压板压紧工件对于方形工件.可直接用压板压紧，如图1. 2, 5所示。对于圆柱形工件。用压板压紧工件后，还需设置圆柱梢、定位块将工件定位，如图1.2.6所示。(2)用压板压紧三爪卡盘装夹工件在需耍夹紧A柱形工件时.使用安装在机床工作台上的三爪卡盘可能最为适合。如果在已经完成阅往表面加下的工件上加工，应在卡盘上安装一套软卡爪。使用端铣刀加工卡爪，直至达到希望夹紧的表面的准确直径为止。应记住.在加工仁爪时.必须夹紧卡盘。最好使用一块棒料或六角蜂母，要保证卡爪紧固，并给刀具留有空间，.以便切俐至所需深度.如图1.2.7所示，在工作台上安放二爪卡盘，并用卡盘定位、夹紫圆往形工件。 3)使用压板时的泣意事JA(1)压板的位it要安排得适当，要压在工件刚度最好的地方。夹吸力的大小也应适当.不然刚度差的工件易产生变形。(幻垫铁必须正确地放在压板下.高度要与工件相同或略高于工件，否则压紧效果不好。(3)压板蜂栓必须尽量界近工件.并且姗栓到工件的距离应小于好栓到垫铁的距离，这样就能增大压a力。 (4)蛆栓要拧紧，否别会因压力不够而使工件移动，以致损坏工件、机床和刀具。(5)在工件的光沽表面与压板之间，必须安置垫片(如铜片》，这样可以遵免光沾表面因受压而损伤。(6)在铁床的工作台面上不能拖拉粗枯的铸件、吸件毛坯.以免将台面划伤。4.数控铣床装夹方案的确定在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式.并选择合适的夹具。此时，应主要考虑以下几点。(1)夹簇机构或其他元件不得影响进给。加工部位要傲开。要求夹持工件后夹共等一些组件不能与刀具发生运动干涉。(2)必须保证最小的夹紧变形.工件在加工时.切削力大.需要的央肠力也大，但又不能把工件夹压变形。因此.必须懊重选择夹具的支承点、定位点和夹峨点.(3)保证装卸方便.以使辅助加工时间尽It短。(4)对小型零件成加工工序时间不长的零件，可以在工作台上装夹几件同时进行加工，以提高加工效率。(5)夹具结构应力求简单.(6)夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间定位元件的连接。
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