放射加工在椭圆盖板加工中的编程应用
在某些包含公式曲线、二次曲线的外形轮廓加工中心，只要能够建立起合理的运算关系，利用宏程序编出其精加工的轮廓是轻而易举的，然而面对切除大量材料的粗加工，稍显困难.如果能够运用放射加工的编程思路，在其精加工的基础之上，增加一个固定的点，每次走二次曲线的轮廓后，回到固定的这个点上，从而实现放射加工，达到切除余量的目的。以下图中椭圆槽为例.编程如下: 分析: 走刀路线:O-A-O即可形成放射加工控制A点走椭圆轨迹.刀具路径如图所示。 其粗加工的程序如下: 01(粗加工，用12立铣刀，留1mm的精加工余量，故D01=6+1) N10 G54G90G40GOOXOYOM03S1000; N20 Z10.; N30 G01 ZOF100M08; N40 Z-5.0; N50 #1=0;(角度的初始值为0度) N60 #2=2(角度的增量) N70 #3=40;(椭圆长半轴赋值等于40) N80 #4=25;(椭圆短半轴赋值等于25) N90 WHILE[#1 LE 360] DO 1: N100 #5=#3*COS[#1]:(A点的x坐标值) N110 #6=#4*SIN[#1]; (A点的Y坐标值) N120 G01 G41 X#5Y#6 D01;(插补走椭圆) N130 G40G01X0.Y0.;(回原点，形成放射状加工路线) N140 #1=#1+#2;(循环计数) N150 END1;N160 G01Z10M09;N170 GOZ200.0;N180 M05;N190 M30;而其精加工的程序如下:02(精加工)(D02=6.0)N10 G54G90G40GOOXOYOM03S1000;N20 Z10.;N30 G01ZOF100M08;N40 Z-5.0;N50 #1=0;(角度的初始值为0度)N55 #2=2;(角度的增最)N60 #3=40;(长半轴赋值40)N70 #4=25;(短半轴赋值25)N80 WHILE[#1 LE 360] DO 1:N90 #5=#3*COS[#1];N100 #6=#4*SIN[#1];N110 G01 G41 X#5Y#6 D02;(插补走椭圆轨迹)N120 #1=#1+#2; N130 END1; N140 G40GO1XOYO; N150 Z1OM09; N160 GOZ200.0; N170 M05; N180 M30; 以上手工编程应用仅是放射加工的一部分应用，在实际应用中发现，在同一平面内的内外轮廓加工中应用放射加工的方法可在粗加工中有一定的优势，可以有效地去除余最，在精加工中心有它独到的优势，实际上，对于各种特殊的零件，如果能准确分析其特点，合理地建立起其空间模型，运用宏程序进行手工编程有极大的优势，用宏程序编写的程序和自动编程所得到的加工程序相比，其程序非常简洁，逻辑严密，通用性强，具有极好的易读性和易修改性，并且在机床加工执行此类程序时，较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷，反应更迅速，具有一定的优势。
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