铸铁的切削特性是什么? 铸铁的硬度和强度越高。可加工性越低.刀片预期的寿命越短。铸铁其大部分类型的可加工性一般都很好。可加工性与材料结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大，片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。 加工铸铁时遇到的主要磨损类型为磨蚀、枯结和扩散。磨蚀主要由铸铁中的碳化物、沙粒掺杂物和硬的铸造表皮引起。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易粘结到刀片.上.但这可用提高切削速度来解决。 扩散磨损与温度有关.在高切削速度时产生。特别是使用高强度铸铁牌号时，这些牌号的铸铁具有很高的抗变形能力，切削时导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面加工质量。 加工铸铁对刀具的要求为:高热硬度和化学稳定性，但与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、抗热冲击性和强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺日，使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等;正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是需要努力做到的方面。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
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