刀具平衡采取的重要措施有哪些?
在立式数控铣床的整个切削过程中，为达到刀具平衡，典型步骤如下。 测量刀具/刀柄组件的不平衡。 通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。 重复这些步骤，包括再次检查刀具.再次精确调整，直到达到平衡。 刀具平衡还牵涉几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。刀柄与主轴之间夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污，这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好.但如果存在脏污也会造成不平衡。为了平衡刀具.会增加切削过程中的成本。如果刀具平衡对降低成本非常重要。就应对具体情况进行分析。 但是，为了很好地平衡刀具，除在正确选择刀具外还有许多工作要做。以下是选择刀具时应给予考虑的。 购买高质量的刀具与刀柄，应选择预先己消除不平衡的刀柄。 最好使用短的和尽可能轻的刀具。 定期检查刀具和刀柄，检查是否有疲劳和变形的征兆。 立式数控铣床切削中能接受的刀具不平衡由加工工艺自身的情况来确定。这些情况包括切削过程的切削力、机床的平衡状况及这两个因素彼此相互影响的程度。试验是找到******平衡的最好方法。用不同的不平衡值运行几次，例如不平衡值从20 g'mm或更低开始，每次运行后，再用更加平衡的刀具重复试验。******平衡应该是这样的一个点:超过这个点后，进一步提高刀具平衡不会提高工件的表面质量;或在此点上，工艺能易于保证规定的工件公差。 关键是始终将重点放在工艺上，而不是将确定的平衡值作为目标。这牵涉权衡刀具平衡的成本和因此而获得的好处，应在成本与好处之间合理地选择。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
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