数控机床操作编程的基本术语中英文对照(上)
近年来,随着技术的发展,数控功能不断扩大。新技术的导入,数控技术 出现了许多新的功能术语。这里选用的名词术语,主要参考中华人民共和国 国家标准及国际标准化组织(ISO)的提法。(1)代码(Code)。数据处理机能接受的用符号形式表示的数据和程序。(2)命令脉冲(Command Pulse)。数控装置给数控机床传递运动命令的 脉冲群,每个脉冲与机床的单位位移量相对应。(3)指令(Instruction)。规定操作及其运算数的数值或地址的语句。(4)命令(Command)。使运动或功能开始操作的控制信号。(5)IS0代码(ISOCode)。国际标准化组织规定的由穿孔带传送信息时 使用的代码,是以ASCII代码为基础的7位代码(实际应用时,还加上1位校 验用的补偶码而成为8位代码)。(6)EIA代码(EIA Code)。美国电子工业协会(Electronics industries As-sociation)规定的由穿孔带传送信息时使用的代码。(7)手动数据输入(ManualData Input)。用手工把加工程序的信息送入 数控装置的一种方法。(8)格式(Format)。信息的规定安排形式。(9)程序段(Block)。作为一个单元处理的一组字、一组字符或一组数 字,在控制带上,各个程序段通常用“程序段结束”字符来分隔。(10)数字控制(NumericalControl)。用数字化信号对机床运动及其加工 过程进行控制的一种方法。简称数控(NC)。(11)轴(Axis)。机床部件直线运动或旋转运动的方向。(12)最小命令增量(LeastCommand Increment)。由数控装置给予数控机 床操作部分的命令所含有的最小位移量。(13)插补(Interpolation)。(用于数控时)根据给定的数学函数,诸如线性 函数、圆函数或高次函数,在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间,确定一些中 间点的一种方法。(14)直线插补(LineInterpolation)。这是一种插补方式。在此方式中,给 出两端点间的插补数字信息,借此信息控制刀具的运动,使其按照规定的直线加工出理想的曲面。(15)圆弧插补(CircularInterpolation)这是一种插补方式。在此方式中,给出两端点间的插补数字信息,借此信息控制刀具的运动。使其按照规定 的圆弧加工出理想的曲面。(16)绝对值方式(Absolute Dimension System)。在某一个坐标系中,以原点为基准表示位置坐标值的一种方式。(17)增量方式(Incremental Dimension System)。在某一个坐标系中,用由 前一个位置算起的坐标值增量来表示位置的一种方式。(18)自动力卩(减)速(AutomaticAcceleration or Deceleration)。使机床在变速时不产生冲击而自动地进行平滑加速(减速)的一种功能。(19)固定循环(Fixedcyde)。这是预先给定的一系列操作,用来控制机 床轴的位移或使主轴运转,从而完成各项加工,如镗、钻、攻丝等等。(20)进给率(Feedr Ate)。刀具向工件进给的相对速度称为进给率^单 位为mm/min或mm/r。在控制带上,把指定数字紧接在字符F(进给功能) 后面。(21)程序开始(Program Start) 0表示程序开始的字符,它的符号为(22)程序停止(Program Stop)。这是一种辅助功能命令,用来取消主轴 和冷却功能,并在程序段中的其他命令完毕后,停止进一步处理。(23)跳过任选程序段(Optional Block Skip)。在特定程序段的开头加上斜线(省略号)之类的字符,以便能任选地跳过该程序段的方法。这种选择靠 开关来实现,也称为程序段注销(Block Delete)。(24)EOB(EridofBlock)。程序段结束功能符。表示控制带上的一个程 序段的结束。(25)暂停(Dwell)。程序上规定的一种延时。它的持续时间是可变的, 但无周期性(或顺序性)。通常用它来保证完成切削操作。(26)准备功能(Preparatory Function) ( G功能)。建立机床或控制系统工 作方式的一种命令。用地址G和它后面的数字来指定控制动作方式的功能。(27)主轴速度功能(Spindle Speed Fmiction) (S功能)^主轴速度的技术 说明。指定主轴转速的功能。用地址S和它后面的代码数来表示。(28)刀具功能(Tool Function) (T功能)。按照适当的格式规范,识别或调入刀具和有关功能的技术说明。指定刀具的功能,用地址T及其后面的代 码数来表示。
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