碾压机床工作原理 通过长度不同的手动摇柄将不同的碾压力作用在高硬度辊轮上，逐步碾压，在焊缝处产生金属塑性变形，晶格扭曲，重新排列，导致组织变致密的同时，发生延展，焊缝区域周长变长，减小并释放残余内应力，将导致弹性或者塑性塌陷变形的板体与桶体恢复到原来的状态，从而提高表面硬度，消除焊接应力，平整外观表面。传动形式分析及确定 滚压机的滚轮工作形式一般有双主动和单主动传动形式。前苏联多采用双主动形式，而美国则多采用单主动形式，两种传动方式各有优缺点，适用场合也不尽相同。双主动传动时，被碾压工件工作稳定可靠，工作部位滑动现象少。但其传动系统复杂，需从减速机中引出2根主动轴。当要求纵向和横向碾压时，滚轮结构复杂、维护困难且不能适应多规格板材焊缝碾压的规求，同时造价又高。单主动传动结构简单、紧凑，适用范围较大。纵向和横向(环向)都可以实现稳定的碾压，并可以使用不同轮径比的滚压轮副，可以用于直径较小工件的碾压，是多用途滚压机的一种合理的结构形式。其原理好如图1所示。显尔易见，此不锈钢碾压机床传动形式必然选择单主动传动结构。实施方式 如图2，机架1上承载所有工作部件且通过膨胀螺栓13与地面14紧固连接，安装在机架1上的主轴驱动电动机2通过变速箱3驱动锥齿轮组5实现换向，从而实现主动辊轮6旋转并带动罐体4作旋转运动，通过手动摇柄12将力加载到主动直齿轮11,11带动从动直齿轮10，从而驱动丝杠9旋转，带动螺母8将力传递给从动辊轮7，主动辊轮6与从动辊轮7共同作用将罐体上环形焊缝夹紧碾压，针对不同焊缝，手动摇柄可提供不同的碾压力。升降台驱动电动机巧驱动螺母丝杠副16，进而带动伸缩机构17伸缩，实现剪刀叉升降台18的升降，从而推动环形焊缝罐体与直线焊缝板体4的不同空间位置，实现对不同位置焊缝的碾压。
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