4.3.持续提升流程优化的方向本文虽然是针对目前整车制造企业的工序持续外包下，产生的关于汽车板的产品开发流程的系统性建立和改善的问题。在付出了一个车型的开发流程不完善所造成的各项损失的苦果后，CNC加工中心对流程进行了改善，主动设计了一套流程和方案来进行应对。特别是关于产品先期介入所需的工作，对此设计了技术文件模板进行固化支持。通过前期的技术支持，来支撑订单的获取。以及双方关于价格、交期、资金垫付等各方面的框架，在订单发包获取的初期，就进行良好的规范。虽然是舍弃了部分关于试生产的价格利润等优势，但是同时，大幅减少了试生产阶段的损失，更重要的是，为试生产稳定进入量产提供了支持和铺垫。汽车板的产品开发只是一个起点，而不是终点，伴随汽车工业进一步的细化加工，整车制造企业逐渐会剥离其制造工艺，最终成为类似IT,电器类的只做‘设计’，‘组装’的制造业。4.4本章小结经过后续新的项目进度情况的验证，改善后的工作流程，对汽车板新项目的产品开发过程起到了非常良好的促进作用。不仅提供的整套服务让整车制造厂在项目开发过程中能够体会更多增值服务，增加客户满意度，更是为H加工中自身在开发过程中，大幅降低了不良质量成本。降低的不良成本，不仅缓解了企业面临的成本压力，在市场竞争的压力下，也有了新的发展增长点。新业务新产品的开发成本是企业所必须面临的，而在当前汽车板实际的业务过程中，因为缺乏经验，导致在CNC加工中心的初次项目中，没有考虑过多的流程问题。依靠被动式的客户推动模式进行产品开发，按照旧的材料供应的模式进行。没有融合多项增值服务工作，也没有对开发过程的质量成本进行核算。直接导致不良成本过高，没有预防成本投入。目前，基于与C公司的在第二款车型上开发的良好表现，C公司的第三款新车型的项目DS5LS也已经完成了商务谈判的过程，进入了车型零件设计与模具开发阶段。本文采摘自“H加工中心汽车板产品开发流程改善研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！