超高速磨削温度实验在某大学国家高效磨削工程技术研究中心自行研制的超高速平面磨削试验台上进行，该实验台主轴功率达40 kW，最高转速为24000r/min.工作台电机驱动功率5 kW,采用SBS4500砂轮动平衡系统对砂轮进行了实时动平衡，冷却系统压力为0一25 MPa。采用水基冷却液，供液压力为8MPa。为了分析不同类型材料在超高速磨削条件下的磨削机理，比较不同材料的可磨削性能，实验中选择了工程中应用较多的45碳素钢、40Cr合金钢两种材料，采用人工热电偶测试磨削温度。1.1实脸材料及性能数据 45钢是中碳钢，经调质处理后可获得良好的综合机械性能，用来制造承受负荷较大的机器零件，如齿轮、连杆、轴等。 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢种之一属于低合金中碳结构钢，由于主要在调质状态下使用，也称为调质钢。其调质后具有高的强度、良好的塑性和韧性、好的低沮冲击韧性、低的缺口敏感性和高的疲劳强度，常用于加工机械设备中重要的轴类、连杆螺栓、进气阀和齿轮部件等. 45钢与40Cr的物理特性见表1.
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