4.1流程改善巩固措施流程管理是一种以规范化标准构造的业务流程为中心，以持续性地提高企业绩效为母的系统化的方法。从这个定义出发，我们可以知道，流程管理是一种系统化的方法，是持续的、不断提升的一种方法。需要充分利用信息技术，努力提高企业创造、开发、利用、管理知识及信息资源的能力。从满足客户需求的角度为出发点，遵循流程管理的观念。以流程管理的方法和技术为手段，最终达到提高企业经验效益为目标。可以认为，用户需求、流程、管理以及效益概括了企业流程管理的核心。一般来说，流程管理可以理解为三个层面的内容：规范流程、优化改善流程以及再造流程。本文主要是针对目前为了应对整车制造企业这项需求，从简单的商品交易的开发流程模式，改造为全期跟进，并行工程，供应商介入等共同融合的产品开发流程模式。主要是针对已经存在的一些冗余的环节，以及消耗成本的环节进行重新的梳理，增加一些工作方法或者是双方交流的流程机制，来对其进行优化。主要的工作是发现问题，参考借鉴其他类似工作流程及运行机制的先进经验，从而把整个流程运作的水平提高到一个新的阶段。对于一些积重难返，确实无法适应现实需要的流程和环节，也将其果断砍掉，进行重新设计。在这种情况下，是对原先的操作模式进行了根本性的调节。4.1.1CNC加工中心流程管理体系本文研究的对象是以往整车制造企业的内工序的外包新型的业务模式，这一部分因为是依照企业内部的运营方面的流程，所以具备相当的传统性。[6]而其外包的业务模式则是企业外部终端的流程，这部分流程不同于传统性的工作，这是加工中心在新业务拓展上的流程建立。为了提升流程的价值型，需要具备可复制性，包括人员的技能复制以及业务流程的复制。不仅仅是作为CNC加工中心这一家企业在后续工作中，面临不同客户，不同整车制造企业时，针对这种高品质的汽车板产品开发所依照的流程，同时，也是H加工中心在宝钢集团公司内部，作为其首次接触此类业务，并且进行改善的模式，对其他区域加工中心具备可复制性和参考借鉴的价值。CNC加工中心目前内部业务的管理，是具备一套完善的流程的。基于汽车制造业的质量体系TS16949的基础模式，涵盖从业务、生产、物流、财务及综合管理等多个方面。目前管理制度是出于持续优化体系建立阶段。汽车板产品开发流程改善，正是在这一前提下提出的，根据制造成本的分析，在初次产品开发项目过程中，质量损失成本过高。按照质量管理的角度出发，通过质量预防成本来减少损失成本。而不同于内部连续批量生产的模式，通过的全面质量管理的控制方案来实现制造过程的稳定，降低生产的损失。在这种全新业务的过程中，往往是在项目前期的开发过程中，不因生产制造质量控制手段所决定的，而是被外部流程周转时间、客户委托模具匹配、客户产品标准变更、设备制造信息匹配等问题导致质量不良成本的上升。此部分损失，与项目开发前期的准备工作，还有与客户方的合作工作息息相关。尽管在首次项目DS5车型的开发中，与C整车制造企业，就双方的诉求和问题已经进行了探讨，并且形成了一些工作制度。但是对于CNC加工中心，不仅是在此一个客户的工作中形成业务流程模式。更是需要将该流程固化，从而变成后续所有面对此类业务，或其他类似业务可以套用的流程模式。从而达到流程改善的目标。也是从公司的体系管理上，进一步完善TS16949质量体系的工作。本文采摘自“H加工中心汽车板产品开发流程改善研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！