夹紧定位方案和定位元件1六点定位 六点定位的原理是通过合理的利用定位元件限制工件在空间中的六个自由度来确定工件相对于刀具的正确加工中心位置，只有确定了正确的加工位置才能保证被加工表面达到图纸规定的技术要求。 根据前几节的分析可以知道，流程图中的精铣大端面和钻削8个均布φ15mm孔定位方式和夹紧元件类似，可以共用一套夹具定位。而精铣小端面中的螺钉压板机构了比较常见，这里不再详述。2夹紧的难点 根据零件图的特点分析可知，该薄壁壳休件在定位后的夹紧难点主要存在于工序5的钻孔夹具中定位方式的稳定性，既要合理地约束住工件的空间自由度，又要保证定位的可靠性。而该工件的定位特点是以其小头端的中央孔和小头端面作为定位基准的，由于小头端面太小，工件又比较高，钻孔位置离开工件中心又远，因此受钻削力后定位会变得很不稳定，甚至引起工件较大的振颤和变形，这对于钻孔的精度会产生极大的影响。因此，为了提高工件定位的稳固性，必须设计可靠的辅助支撑装置。自锁装置受力分析及对比1自锁原理的应用 所谓自锁，是指如果作用于物体的主动力的合力Q的作用线在摩擦角之内，则无论这个力怎样大，总有一个全反力R与之平衡，物体保持静止;反之，如果主动力的合力口的作用线在摩擦角之外，则无论这个力多么小，物体也不可能保持平衡。这种与力大小无关而与摩擦角有关的平衡条件称为自锁条件。物体在这种条件下的平衡现象称之自锁现象。由上述定义可知，自锁现象是与螺旋升角和摩擦面系数密切相关的。通过力学分析可知，当满tanα≦υ(α为斜面角，υ为静摩擦系数)，无论竖直方向作用力大小，重物都不会沿斜面滑动2两种自锁式支撑装置 为了对该薄壁壳体件在钻削孔时起辅助定位，根据自锁原理给出两种辅助支撑装置，分别如图4和图5所示。其底部弹簧力作用而处于高点，当将工件压上后，支撑销会在工件重力作用下下滑，定位平稳后可以拧紧螺钉1，通过滑柱3和锁紧销4将支撑销5锁死，锁死之后支撑销将不会下滑，然后可以钻削工件。更换工件时，先将螺钉1放松，将工件取下，支撑销5又会被弹簧弹回原始自由状态。 第二种结构中原理同前者类似，只是改换了锁紧销和支撑销的相对位置，相对于第一种结构显得比较简洁。但是从图5中不难看出，这种结构的竖直方向活动距离有限。
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