1)  点位控制系统
 

    点位控制系统只控制刀具从一点移到另一点的位置，而在移动过程z中不进行切削加工，如坐标锤床、钻床和冲床等。要求坐标位置有较高的定位精度。为提高生产效率，采用机床设定的最高进给速度进行定位运动，在接近定位点前要进行分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲以及因此引起的定位误差。由于在定位移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求。
 

  2)  百线控制系统
 

  直线控制系统是控制刀具或基础工作台以一定速度，沿平行于某一坐标釉方向，由一个位置到另一位置的精确移动，也称为点位直线移动控制系统。
 

  3)  轮廓护制系统
 

    轮廓控制系统，又称连续势制或多坐标联动控制，是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二釉、二轴半、三轴、四轴、五轴联动)，它不仅控制机床移动部件的起点和终点坐标，而民控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，即要控制加工的轨迹，加工出要求的轮廓。运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。这类机床的精工装置的功能是最齐全的，能够进行两坐标甚至多坐标联动的控制，也能够进行点位和直线控制。
 

    除了少数专用的精工机床(如精工钻床、冲床等)以外，现代的精工机床都具有轮廓摔制功能。