机床床鞍上、下导轨平行度超差解决方案
床鞍在机床中作为主要部件.床鞍的上、下导轨平行度要求比较高，一般在0.01-0.015mm。但在现场一般加工后在0.03-0.05mm左右。很多种类的床鞍均产生该种情况，床鞍平行度主要在导轨磨上保证，我厂加工床鞍类零件主要应用四米瓦德。故针对导轨磨床加工中心床鞍进行加工方案的制定和过程跟踪，改善加工过程，提高床鞍导轨精度。 在加工床鞍的过程中，我们分析了以下原因造成床鞍上、下导轨平行度超差，并制定了解决方案: 1.四米导磨磨削床鞍工件在超差状态下.操作者需要补偿误差，每批工件加工前都需要自磨垫铁和小型加工中心工作台以保证基准的准确，由于横梁不稳定，自磨完毕后不可移动横梁。 2.若床鞍上面两导轨皆有其中一条单面倾抖，瓦德八米存在同样现象，如果用手动砂轮修整器修裁砂轮，手动修裁无法正时砂轮旋转中心，修裁精度不稳定，对加工工件有一定影响，应修复机床自带砂轮修整器。3.在精加工前需要进行应力释放，增加自然时效，提高工件的加工稳定性。 4.对于加工中心设备的分析。设备老化易造成超差，四米导磨移动横梁时机床精度有影响，调整原定校正横梁，调整过程中横梁移动，返回原位置再次打表准备按偏差调整，看是否满足加工要求。由于设备老化，磨损及间隙原因，也会造成该现象。如出现此种问题应调整设备从而消除工件抬头现象。 5.工序方面解决床鞍上下导轨超差的手段，要在半精加工时严格执行工艺留量及形位公差要求，以提高导磨工序的基准精度。6.上导轨两面不等高主要在翻转砂轮后加工出现，八米磨削后工件不存在该现象。调整设备可以修正此问题，如果修复不了，工件需要打表修正误差磨削。