数控编程的方法阐述 数控铣床是按照事先编制好的零件加工程序自动对工件进行加工的商效自动化设备。在数控编程之前，编程人员首先应了解所用数控机床的规格、性能与数控系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图纸规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数学计算，获得刀位数据，然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能(换刀、主轴正反转、冷却液开关等)编制成加工程序，并输人数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。 数控铣床所使用的程序是按一定的格式并以代码的形式编制的，一般称为“加工程序”，目前零件加工程序的编制主要采用以下两种方法。 1、数控铣床手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并编制指令。这种方式比较简单.很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序或计算盆不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 2、数控铣床自动编程 利用CAD/CAM技术进行零件设计、分析和造型，并通过后置处理，自动生成加工程序，经过程序校验和修改后，形成加工程序。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成系统，目前正被广泛应用。该方式适应面广，效率高，程序质盆好，适用于各类柔性制造系统(FMS)和集成制造系统(CIMS) 本章主要学习手工编程.并为修改 CAD/CAM后置处理程序打下基础。手工编程的一般过程是:分析工件的零件图及技术要求，确定工艺路线.计算刀具轨迹坐标，用数控代码编制程序。