一、数控系统的现状与发展趋势 数控系统是数控机床的控制指挥中心。机床的各个执行部件在数控系统的统一指挥下，有条不紊地工作，自动地按给定N序进行机械零件加工。数控系统随着电子技术的发展而发展，先后经历了电子管、品体管、集成电路、小型计算机、微处理器及基于工控PC机的通用型系统六代.其中前三代称为硬线联接数控，简称NC数控。目前已被淘汰;后三代称为软件数控，也称CNC系统·CNC系统的核心是计算机，即由计算机通过执行其存储器内的程序，来实现部分或全部数控功能.也就是说CNC系统由硬件和软件两大部分组成，硬件是软件活动的舞台.软件是整个系统的灵魂.筷个CNC系统的活动均依靠系统软件来指挥.软件和硬件各有不同的特点:软件设计灵活，适应性强.但处理速度慢:硬件处理速度快.但成木高。 20世纪80年代以来，国际上数控技术发展很快。形成了一批著名的专业生产厂。国际上数控装置的80%--90%由这些专业生产厂生产.如日本的FAUNC、三菱电机、关国的AB公司、德国的西门子、Bosch,意大利的FIDIA西班牙的FAGOR和法国的NUMB.数控技术的进步突出地表现在数控装置性能大为提高，总结起来可概括为以卜三点:1、数控系统智能化 数控系统的钾能化包括在数控系统中各个方面:为追求加工效率和加工质量方而的智能化，如加工过程的t7适应控制，工艺参数自动生成;为提高骡动性能及使用连接方使的智能，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、r!动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方而的钾能化.如钾能化的自动编程、钾能化的人机界面等;还有钾能诊断、智能监控等。2、数控系统结构开放式设计 20世纪90年代.数控系统完成了16位机向32位机的转变.以及伺服骡动从直流式向交流全数字式的转变.系统体系结构从封闭转向开放.从而使数控系统可充分利用计算机技术的丰富资源,能根据控制对象的要求迅速、灵活地更换软硬件，并能及时吸收新技术，使得数控技术发展步伐加快.开发周期缩短.1名的数控系统生产厂家.平均梅三年就有一种新型号数控系统产品诞生.数控机床的应用也从解决疑难零件加工、批量零件fi动化生产，到进入家庭作坊，越来越广泛地应用到各种场合，同时也不断对数控系统的软件提出新的要求。集中地表现在要求有开放式结构的数控系统、适应技术发展的用户门己开发的功能。 开放式数控系统的墓木结构有硬件平台、软件平台、一个用户可扩展的硬软件空间和应开发环境。硬件平台:由数控系统生产厂提供。或是选择通用的标准模块.但其配置可由用户在较大范围内选抒.如控制轴数、控制方式、各种外部设备等;软件平台:由数控系统生产厂提供，或CNC软件开发商提供，它是系统的核心软件，即CNC PLC的基木软件.同时提供良好的用户开发应用软件的环境;应用软件:用户在数控系统生产厂家提供的硬软件平台的基础上，开发专用软件、硬件，实现用户要求的控制功能。以PC为基础的CNC系统结构方式有以下三种: 1)把数控系统生产厂开发的数控专用硬件和软件装到PC的母板上，用ISA或PCI线.保留原PC的整体形象.如图1一所示. 2)数控系统生产厂，在h己生产的数控系统中嵌入PC机的主板，展现的是生产厂’的整体结构特点.使用生产厂’的专用总线或棍合总线结构，这种嵌入式结构.如图1-6所示。 3)使PC经光缆.用高速串行口总线(或ARCNET等)和数控系统生产厂开发的专用硬软件进行通信，如图1-7所示.3、数控系统网络功能增强 从20世纪90年代初，数控机床的数控系统开始采用墓于PC机开放式结构以来，通过因特网可以实现远程通信.使用户与生产厂商的联系更加快捷.更能满足用户的需要。目前.数控机床已发展成采用PC和NC触合的数控系统，外界的信息可很快地反映到机床上，建立起与用户快速的反映系统.
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