V255加工中心虚拟仿真环境构建
1.2V255加工中心虚拟仿真环境构建在VERICUT中有两种构建机床的方法，一种是通过软件自带的简单建模工具对新机床进行模型的建立，另外一种是******应用其他的三维建模软件建立好机床模型，然后将机床模型文件导出为VERICUT可以识别的文件格式，最后再导入到VERICUT中。用VERICUT自带的建模工具建立模型比较麻烦，所建立的模型文件也比较粗糙，这里采用第二中建模方法，利用NX将建好的机床模型文件导出为“****.ply”格式文件，并导入到VERICUT中用以建立五轴加工中心。5.3.1虚拟机床构建流程仿真机床是从实测机床中抽象出各主要部件，并将这些部件遵循相应的逻辑结构关系和运动依附关系组合而成的机床抽象模型[47]。建立模拟机床的模型必须以实测的机床为基础，把机床的部件进行合理的分解，主要通过以下步骤来构建：*确定机床的主要结构，搞清机床各部件之间的相对运动关系。*测取实际机床的主要参数。*运用相应的软件对实测机床构建模型。*检验各个部件之间的约束关系。5.3.2机床模型三维建模根据V255型五轴加工中心的结构，对其各主要部件进行抽象分析，其主要部件有机床底座、机床外壳、X轴移动部件、Y轴移动部件、Z轴移动部件、A轴旋转部件、C轴旋转部件、刀库以及主轴部件。这样就可以通过那些实测数据对机床各部件的各个参数进行设定。首先，对要进行建模的机床进行合理的分解，一般将机床的可动部分和不可动部分分开来建模，这里不参与运动的有机床底座、立柱、外壳等，参与运动的有X导轨、Y导轨、Z主轴箱、主轴、A轴转台、C轴转轴、工作台等。然后，将各个部件在UG/CAD软件中进行定义，建立好机床各部件模型之后保存成.prt格式（即零部件格式），以便后面进行装配时进行调用。最后，在UG/CAD软件中新建一个装配体文件，将上面建立的机床各个部件的模型添加进来，进行装配。这样就可以把虚拟机床的各个部件间的相对位置确定下来，为以后导入到仿真软件提供方便。装配过程中把机床的原点坐标定在C转轴工作台的上表面中心处，这样为导入到仿真软件时的坐标定位带来方便。装配体是实际机床的抽象模型，其可以实现与真实机床相同的运动方式。根据V255加工中心的实际机床尺寸在UG环境下建立各个主要零部件的三维模型，如图5.1至图5.4所示完成主要零部件的三维建模之后根据实际机床各零部件的相对关系，构建虚拟机床的主要部件虚拟装配以及整体机床的虚拟装配，如图5.5和图5.6所示。在装配过程中严格按照真实机床的各零部件间的坐标关系进行装配，保证在文件导出导入的过程中机床的工作可靠性。一般，如机床外壳、控制系统操作界面等实际仿真过程中不需要的部件可以不导出，但是在VERICUT中导入不参与仿真的部件可以增加仿真机床的真实性。为此，我们把在仿真过程中不参与驱动的部件和其它一些固定状态的部件导出为base部件。按照加工中心的运动方式把装配好的虚拟机床导出成坐标相互关联的各个.PLY格式的文件，文件导出时按照各部件的工作特性予以命名，为后面在VERICUT中构建机床仿真带来方便。本文采摘自“五轴加工中心后置处理及仿真技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！