基于DEMATEL方法的加工中心故障传递分析
按照该系列国产加工中心的相关数据来看，需要对故障的产生原因进行分析，建立相关的故障有向图，如图5.3所示。M-刀库，J-进给系统，S-王轴，V-电气系统，K-排屑系统，G-气动系统，Q-防护系统，W-冷却系统，NC-精工系统，L-润滑系统图5.3CNC加工中心子系统关系有向图基于故障子系统之间的影响关系，可将有向图向直接影响关系矩阵y转化。7= M 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 J 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 V 4 1 2 0 0 0 0 2 1 0 K 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 G 8 0 10 0 0 0 0 0 0 0 Q 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 NC 2 7 2 0 0 0 0 0 0 0 L 1 5 2 0 2 0 0 0 0 0 在进行了计算以后，精工加工中心所有子系统的影响度、被影响度及中心度与原因度的数值，具体如下表所示，见表5.10。 表5.10 影响度、被影响度、 中心度、原因度表 子系统部位 被影响度 影响度7? 中心度（穴+d) 原因度 M 0.839 0.000 0.839 -0.839 J 0.744 0.278 1.022 -0.466 S 1.379 0.000 1.379 -1.379 V 0.000 0.629 0.629 0.629 K 0.296 0.000 0.296 -0.296 G 0.000 1.000 1.000 1.000 Q 0.000 0.000 0.000 0.000 W 0.111 0.167 0.278 0.056 NC 0.056 0.719 0.775 0.664 L 0.000 0.633 0.633 0.633 子系统之间的相关度可以用中心度进行衡量，中心度由被影响度和影响度两个方面构成，前者指的是某子系统受到源自其他子系统对该子系统的影响程度，而后者则是其他子系统受到源自该子系统的影响程度。如图5.10所示的中心度可以发现其值由小到大的子系统分别是精工系统、气动系统、进给系统和主轴系统。其中，进给系统被影响度和影响度分别为：0.74与0.28,属于主要受到其他子系统影响而非主要自身影响其他子系统的子系统；主轴被影响度和影响度分别是1.38与0,这表明了该子系统主要受到其他子系统的影响，自身对其他子系统基本没有影响。与此同时，借助于直接影响关系矩阵还可以获悉润滑系统、精工系统、电气系统和进给系统都会明显影响主轴出现故障，为其故障源，且气动系统影响******。图5.4为相关故障子系统的中心度和原因度曲线。分析上述曲线图可以得出如下结论，由于电气系统、气动系统，防护系统和润滑系统的原因度与中心度是重合在一起的，由此能够断定它们的被影响度都为〇,为故障“根原因”；主轴、刀库及排屑系统在图中沿横轴对称，表示它们的影响度为0,为经由其它故障原因引起的表象子系统。根据以上分析，不难得到：（1)电气系统、气动系统，防护系统和润滑系统（称为驱动子系统）同其他子系统发生相关故障时，都为故障源；（2)借助中心度大小可以得到较为活跃的子系统分别为：主轴、进给系统、气动系统和刀库、精工系统。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！