提高卧式加工中心可靠性的措施(3)
1.2.3进给系统 进给系统的故障模式概率表和概率图见表6和图6.故障原因概率表和概率图见表7和图7, 由表6和图6可知:进给系统最频繁的故障模式为元器件损坏，约占25%，表现为光栅尺读数头损坏和驱动模块损坏。 由表7和图7可知:进给系统最频策的故障原因为零部件精度偏失.主要表现为传动单元零部件的加工、装配精度和精度德定性不够离，传动间隙调整不当等。1.2.4液压系统 液压系统的故障模式概率表和概率图见表8和图8.故障原因概率表和概率图见表9和图9, 由表8、图8,表9和图9可知:液压系统最频繁的故障模式是液、气、油渗漏.约占37.5%，主要故障原因为油管损坏、管接头损坏等。2提高卧式加工中心机床可.性的措施 通过以上的故障分析可知:该公司目前生产的卧式加工中心主要故障部位为刀库系统、主轴系统、进给系统和液压系统，其次为冷却系统、电气系统、伺服系统、防护系统、CNC系统和回转工作台，而排屑系统、润滑系统和气动系统发生故障的次数比较少。欲提高卧式加工中心的可靠性，须以刀库系统、主轴系统、进给系统和液压系统为重点突破对象，兼顾其他子系统，针对各子系统的故降模式和故障原因.从设计、制造、采购、试验等方面全方位采取措施。