一、加工中心工艺特点 加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、幢削、攻螺纹和切螺纹于一体，具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。 (一)加工精度高 在加工中心上加工时工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面之间能够获得较高的相互位置精度，同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位咒补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。 (二)精度稳定 整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响，同时，没有凸轮、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加工中心的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 (三)效率高 一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，减少了工件在机床与机床之间，车间与车间之间的周转次数和运输工作量。 (四)表面质童好 加工中心主轴转速和各轴进给量均是无级调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数的变化，把切削参数调整到******数值，从而提高了各加工表面的质量。 (五)软件适应性大 零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编人程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。加工中心加工零件的这些特点也带来一些需要考虑的新问题，例如，因为连续进行零件的粗加工和精加工，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性;悬臂切削孔时，无辅助支承，刀具还应具备良好的刚性;多工序的集中加工，易造成切屑堆积，会缠绕在工件或刀具上，影响加工顺利进行，需要采取断屑措施并及时清理切屑;在将毛坯加工成成品的过程中，零件无时效工序，内应力难以消除，技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，对使用环境有一定要求，需要配置一定的外围设备，加工中心的操作者要具有一定的文化技术水平;加工中心机床价格高，一次性投资大，机床的加工台时费用高，零件的加工成本高.
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