分析数控编程中的零件加工工艺及平面凸轮的加工
随着机械不断朝着高速精密 自动化方向发展，对凸轮机构的转速和精度也提出了更高的要求，因此利用计算机辅助设计和精工机床加工是很有必要的一 精工编程中的零件加工工艺分析1. 精工加工工艺概述无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要作一些处理 因此，精工编程的工艺处理是一项十分重要的工作（1）精工加工的基本特点： 精工加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂 精工机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂 （2）精工加工工艺的主要内容： 选择适合在精工上加工的零件，确定工序内容 分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定精工加工路线 调整精工加工工序的程序分配精工加工中的容差 处理精工机床上部分工艺指令2.常用精工加工办法（1）平面孔系零件 常用点位 直线操控精工机床（如精工钻床）来加工，挑选技术道路时，主要思考加工精度和加工功率两个原则 （2）旋转体类零件 常用精工车床或磨床加工 思考加工功率：在车床上加工时，一般加工余量大，有必要合理安排粗加工道路，以进步加工功率 思考刀尖强度：精工车床上常用到低强度刀具加工细微凹槽 选用斜向进刀，不宜崩刃 （3）平面概括零件 常用精工铣床加工 应留意： 切入与切出方向操控：径向切入，工件外表留有凹坑；切向切入 切出，工件外表润滑 一次迫临办法挑选：只具有直线和圆弧插补功能的精工机床在加工不规则曲线概括时，需要用细小直线段或圆弧段去迫临被加工概括，迫临时，大概使工件差错在合格范围一起程序段的数量少为佳3. 对零件图纸进行精工加工工艺性分析（1）尺寸标注应符合精工加工的特点 在精工编程中，所有点 线 面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的 零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸 （2）零件图的完整性与正确性分析 在编程时，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系 （3）零件技术要求分析 零件的技术要求主要指尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度及热处理等，这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理 （4）零件材料分析 在满足零件功能的前提下，应选用廉价切削性能好的材料；材料选择应立足国内，不要轻易选择贵重或紧缺的材料 （5）定位基准选择 在精工加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要,有时需要设置辅助基准,特别是正 反两面都采用精工加工的零件，其工艺基准的统一是十分必要的4. 精工加工工艺路线的设计根据精工加工的特点，精工加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）以一次安装 加工作为一道工序 这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态 （2）以同一把刀具加工的内容划分工序 但程序不宜太长，一道工序的内容也不宜太多（3）以加工部位划分工序 （4）以粗 精加工划分工序 一般来说，凡要进行粗 精加工的过程，都要将工序分开二 平面凸轮的加工目前，凸轮组织已成为许多高速 高效 高精度自动机 半自动机和自动生产线中不行短少的要害部件，作为凸轮组织中的首要零件 凸轮的加工精度就显得尤为重要，如何加工出符合精度要求的凸轮？下面以一批平面凸轮（如图1所示）的加工为例予以介绍1.平面凸轮零件概括图2.技术分析（1）凸轮曲线分别由几段圆弧构成，内孔为规划基准，故取内孔和一个端面为首要定位面，在衔接孔20的一个孔内增加削边销，在端面用螺母垫圈压紧 因孔为规划和定位基准，所以对刀点选在孔中间线与端面的交点上，这样很简单断定刀具中间与零件的相对位置 （2）中间孔与衔接孔的加工 该凸轮零件的中间孔为20，是个规划定位基准，要与凸轮轴合作，其尺度精度求较高，衔接孔其精度与中间孔相同，故都用钻 扩 铰 精铰的加工计划（3）凸轮概括加工 因为该凸轮概括是由几段圆弧构成，普通机床难以对其加工，可选用精工铣床或线切割机床对其加工 因为选用线切割机床对其加工，虽然能确保尺度精度，可是该办法所需要的时间长，加工成本高，选用精工铣床对其加工，不但能确保尺度精度，并且加工效率高，故选用精工铣床来加工该凸轮概括3. 加工顺序整个凸轮零件的加工顺序的拟定要按照 基面先行，先精后粗 的原则确定 因此要首先加工用做定位基准的 A端面及其与之平行的另一面 其次加工作为定位和设计基准的内孔，最后进行凸轮轮廓的铣削加工加工步骤：（1）坯料选择 选用100X100X25 的HT200 的板料作为加工对象（2）两平行端面的加工 选用平面磨床，以互为基准的方式将坯料加工到图示尺寸 （3）中心孔及连接孔的加工 用两块 40X40X20 的平行垫铁将工件垫起，以 A平面为定位面，根据工件的基准边，用百分表将工件找正后用压板将工件压紧 用偏心碰触寻边器对刀，将零件的基准设为工件零点，工件上表面为 Z向0 （4）零件轮廓铣削加工4. 数学处理该凸轮为阿基米德螺旋线凸轮，基圆直径为 40；左边凸轮每旋转10 度升程为 1 毫米，升程误差值每10 度不能超过0.1 毫米；右边凸轮每旋转 10 度升程为 2 毫米，升程误差值每 10 度不能超过0.1 毫米 根据加工要求，现将两边凸轮轮廓分解成由 18 段圆弧段组成，并计算出各点坐标值用公式一： X (t)= (20+0.1* (t- 90))*cos (t) Y (t)=(20+0.1*(t- 90))*s in (t)和用公式二： X(t)= (20+0.2*(90- t))*cos (t) Y(t)=(20+0.2*(90- t))*s in(t)计算出的各点坐标值为(如表 1)：5. 凸轮的加工程序凸轮加工的程序及程序说明如下：O0001N10 G90G54G00Z100.000N20 S1000M03N30 X0.000Y0.000Z100.000N40 X58.533Y- 24.808N50 Z10.000N60 G01Z0.000F100N70 X56.277Y- 34.550F800N80 G02X48.791Y- 22.552I2.256J9.742N90 G03X49.757Y- 5.161I- 49.525J11.471F1000N100 G03X44.396Y11.792I- 46.622J - 5.418N110 G03X32.454Y25.637I- 37.518J - 20.288N120 G03X14.887Y32.872I- 22.795J - 30.406N130 G01X14.874Y32.874N140 G03X- 1.288Y30.961I- 4.406J - 32.016N150 G03X- 12.505Y30.499I- 4.326J - 31.369N160 G01X- 12.573Y30.484N170 G03X- 25.947Y24.088I7.612J - 33.097N180 G03X- 35.295Y13.065I22.333J - 28.414N190 G03X- 39.698Y- 0.368I33.608J - 18.455N200 G03X- 39.120Y- 14.243I39.988J - 5.282N210 G03X- 34.076Y- 26.964I41.216J8.981N220 G03X- 25.441Y- 37.339I37.792J22.671N230 G03X- 14.223Y- 44.618I30.104J34.111N240 G01X- 14.211Y- 44.624N250 G03X- 10.500Y- 46.128I19.876J43.709N260 G01Y- 56.000N270 G03X2.110Y- 66.286I10.500J - 0.000N280 G03X17.763Y- 60.911I- 12.980J63.277N290 G01X17.764Y- 60.910N300 G03X31.606Y- 51.491I- 26.962J54.503N310 G03X42.356Y- 38.437I- 38.811J42.913N320 G03X48.791Y- 22.552I- 46.582J28.117N330 G02X60.783Y- 15.056I9.744J - 2.248F800N340 G01X58.535Y- 24.800N350 Z10.000F100N360 G00Z100.000N370 X0.000Y0.000N380 M05N390 M30该凸轮零件加工过程中，涉及了坯料的选择 加工顺序的确定 机床选用 装夹方式的选择 刀具选用 走刀路线安排 切削参数的设定等工艺内容 工艺设计的好坏直接影响到加工的尺寸精度和表面粗糙度 加工时间的长短 材料和人工的耗费，甚至直接影响到加工的安全性 精工加工工艺分析与处理精工编程是前提和依据，没有符合实际的科学合理的精工加工工艺，就不可能有真正可行的精工加工程序本文由海天技术文章 整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。海天精工一直以尽心、尽力、尽意的态度把握每一台 加工中心、钻攻中心的质量wnsr888手机版相关的文章可查阅本站：技术文章 或本文下方 标签 分类 相关产品可查阅本站：产品中心
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