建立较为优秀的CNC加工中心人才队伍，最重要的是转变人才队伍形式，由人力性劳动力转为技术型劳动力，在这一过程中，相关部门还要在实际的生产过程中不断总结经验，加大培训力度，在工作的过程中进行技术性创造，以更好的提高自身的技术水平，建立实用性较强的人才队伍。
随着中国CNC加工中心需求的增加，其产量CNC化率均会持续稳定提升。山于CNC加工中心属于技术和资本密集型产业，无论在国内还是在全球范围内，行业格局变化都比较缓慢。同时CNC加工中心又属于机械行业，其设备及部件的购置费用较高，加之CNC加工中心技术史新较大，其资产规模逐年加快。
(1 >位置环增益的大小改变、速度环的响应变慢以及加速度限制值的降低，对于S形试件的轮廓误差无论从大小的影响程度还是表现区域来看都是有区别的。S形试件作为一种检测试件，其加工精度就是作为检验加工中心性能的一种判断依据，而通过仿真分析的结果，我们获取了加工中心动态性能与S形试件轮廓误差之间的映射关系，证明了 S形试件能够很好地反映加工中心的动态性能，考察加工中心的性能参数。(2)S形试件轮廓误差与加工中心动态特性的映射关系的分析，为加工中心性能的评判建立了依据。可以通过对S形试件各区域的误差大小、表现区域及对应的动态性能参数赋予权重，对五轴CNC加工中心各运动轴进行综合评价来衡量加工中心的加工性能。(3)由于S形试件轮廓误差在各性能参数和各形面区域所表现出的差异，可以通过大量的仿真和实验数据，借助于线形回归、神经网络等算 法，溯源和辨识出一种加工状态下S形试件轮廓误差所对应的五轴CNC加工中心的动态性能，为加工中心各运动轴性能参数的调整提供指导依据。(4)本文分析了加工中心动态性能与S形试件轮廓误差间的映射关系，为改善加工中心动态性能、加工中心性能评价及误差的溯源与辨识提供了依据。
加工中心在加工过程中产生的温度变化对车床加工误_影响显著，并且随着加工过程不断变化，建立数学模型对其进行热误差补偿，实现较为便利，效果明显，因此近年发展很快。在热误差补偿建模时有两个关键点：I如何能直接有效地反映加工中心各部位温度的准确变化：②采用哪一种数学模型能更全面地分析温度变化对CNC加工中心造成的误差，从而提高其精度。但问题是，同时解决这两个关键点对模型的设计要求往往是矛盾的。因为，有的数学模型精度虽髙，但计算量大，耗时加长，参数较多；而有的模型参数少，计算量小，实现方便，但精度稍差。所以如何既做到模型简易，尽量减少无关紧要或次要的参数，提高运算速度，又同时满足加工中心加工的较高精度要求，就需要在两者之间寻求一种优化与平衡，使其在综合效果上达到******，这将成为今后加工中心热误差补偿模型的发展方向。
本文主要对CNC折弯机远程监测系统的有效设计进行分析研究，并设计出了在当前网络技术环境下CNC加工中心状态相应远程监测系统的具体构架。这一系统结构非常简单，不用额外配置其他硬件，具有非常强的实用性以及经济性，可以高效远程监测CNC机的具体运行状态。
(1)针对CNC加工中心可靠性试验时存在有价值的定时截尾数据的特点，提出了 一种能够充分利用精工加工中心定时截尾数据的可靠性Bootstrap区间估计方法，得到的区间估计值较短，降低了区间估计误差，可用于CNC加工中心的可靠性评估。(2)在Bootstrap重抽样时，随着初步生成完整数据的个数A的增加，形状参数P、尺度参数"与平均故障间隔时间MTBF的区间估计值逐渐趋于稳定。重抽样试验时间长度r应等于现场定时截尾试验时间长度，以保证所得重抽样样本尽可能反映现场的定时截尾试验样本。
通过以上介绍的整体夹具结构，以及七项创新结构，使得本CNC加工中心专用夹具的技术水平和实际精度指标达到国内先进水平，已经通过了用户验收，加工中心各加工精度均满足用户要求，得到用户的好评。
(1)对f加工中心内外热源的划分方法较为简单，如果可能，可以采用其他分类方法加以区分，如机理分析法以及有限元分析法。(2)由于当内部热源与环境温度温差增大时，内部热源对于加工中心热误差的影响会随之增大，可考虑在模型公式中加入权重因子，针对不同的内外热源温差调整输入向：丨ii中各项的fi'i:，从而更加精确地模拟+同季节的情况。(3)如何将分类建校的方法扩展到全年任何季吱仍须深入研宄，这意味着某一季度的SVR模型将能够适应环境温度的连续渐变。这需要在全年不同时段采集多组加工中心热误差数据，分析其渐变趋势和机理，并建立更有针对性的模型。
《CNC加工中心机械装调与检测》课程是CNC设备应用与维护专业的核心课程，是一门实践性较强的理实_体课程。本课程根据高职院校学生的特点以及职业培养目标，按照本专业的人才培养目标所要求，设定了CNC加工中心机械结构装调及精度检测方面的相应教学内容，使学生通过对本课程的学习,能够正确阅读理解机械装配图的内容，并能够按照指导书要求,正确选择装调及检测工具，掌握机械部件装调的一般方法，并养成良好的工作习惯，为以后职业能力的发展打下良好基础。文章主要介绍笔者对于这门课程教学的一些想法。
随着刀具切削速度的不断提高，在刀具的切削轨迹内，不稳定区域的面积逐渐增加，这表明为了提高CNC加工中心切削的稳定性，需要控制丁件的切削速度。通过对实验结果能够分析可知，改进算法能够对CNC加工中心切削丁件时的刀具发生的概率进行准确计算和分析，从而实现CNC加工中心载荷稳定性的准确估计。