加『中心与精工铣床的异同：加工中心是在精工机床的基础上发展起来得，通过程序控制多轴联动走刀进行加的精工机床：不同的是加『中心具有刀库和自动换刀功能。加工中心适合加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需要多次装夹调整困难的工件。加工中心的结构工艺专业生产精工机床、精工铣床、精工加工中心、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、精工铣等各种大中型机械。www.twjgzx.com
加工中心机电认识 (1)研制精密车、高速车、车铣复合三个国家科技重大专项，机床动态特性分析、热变形及误差补偿等关键技术的研究学校没有进展；可靠性技术的研究，没有实质性的改进……究其原因，目前国内教授极少搞具体研究，以跑业务为主，具体工作由研究生完成，生产实践的匮乏导致项目往往以失败告终。关于这方面，建议咨询一些同行与学校合作的高工，相信会给出一个结论。另外校企合作费用构成：年费(10~20万)+产品开发费用(20~80万不等)+接待、差旅、会议等费用(2~3万)。(2)关于有限元的正确应用正确的分析流程：利用有限元软件建模分析—>样机设计参考—>建立样机—>使用动态分析仪器(30万左右)测试—>验证有限元模型正确性、结合面参数设置的合理性、工况输入的影响等—>重建或修正有限元模型—>再分析。学校方面无法做样机，有限元分析的结果直接用于指导设计，颠覆一些经验性的设计结论，直接导致设计错误！(3)关于机床设计、制造过程中的经验对设计、制造过程中经验的重视，也正是由于经验的支持，产品性能、质量得到保障。然而，新产品开发无成熟经验参考，往往需要设计、标准化、工艺、加工、装配、调试、检查等部门的协同工作，而成熟的设计是保证产品性能的开始和基础，工拓机电的设计是经过多年生产经验积累起来的技术，是经过成百上千台客户应用验证的产品。(4)关于目前市场形式的理解每次经济危机之后，通过市场调节或国家投资，都会有一轮经济反弹，自去年经济危机已持续一年半，近期省内陆续出台政策刺激装备制造、船舶、化工、核电等行业，国家将出台更大的投资计划……经济危机时期更应该苦练“内功”，积累技术储备，产生样机，才能在经济形式好转之初迅速拿到订单，等市场好了之后再研制很难再去挤占市场份额。(5)关于工拓机电开发新产品的程序公司形成了较为完善的开发流程(详见附件1，可根据本产品的开发需要修正或删减)，很多工作具有一定必要性，如：市场调查和需求分析，针对潜在用户进行调研，了解其需求，可为产品销售提供一点帮助；通过技术调查了解竞争对手目前的技术现状……另外，产品开发付费方式可按照此流程进行，如通过可行性分析决策停止开发，可及时终止合同，避免投资风险。(6)关于由工拓机电完成样机试制此为“交钥匙”模式，整个项目结束，交付技术资料(图纸、工艺等)和满足各项技术指标要求的机床一台，机床按市场同等规格的机床定价(约30万元)，签订严格的购销合同，机床验收严格按照合格证、制造与验收技术要求。(7)机床行业的发展技术支持，成员均为山东大学硕士以上学历，且大部分拥有3年以上工作经验，因此与企业之间更希望是合作而非纯粹的商业往来。本信息由滕州海特机床整理搜集提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com【禁止以任何形式的复制保存】
五坐标联动加工中心加工机翼型叶片工艺技术研究一、加工方式概述机翼型叶片，截面呈机翼型，空间呈三维扭曲造型，在轴流式透平压缩机中有广泛的应用，其加工制造已普遍采用五坐标联动精工机床来完成。 五坐标加工中心对叶片及叶根的加工，通常采用如图1所示的方式进行。叶片毛坯装夹在回转工作台A轴上作360°的旋转，主轴铣头则在C轴方向摆动。实际加工过程中，气动顶尖对其顶部进行顶紧。叶片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步来完成。叶片的精加工的******方式是由五轴联动，以高速螺旋式切削法来完成，这种加工方式的效率最高，加工出的叶型也最理想。 叶片型面部分通常用面铣刀加工，面铣刀切削效率较高，但面铣刀在C轴方向不能有固定摆角，加工至叶根部分时，为避免干涉，靠近叶根部分的叶型通常用球头铣刀加工，在C轴方向偏转一固定角度，以避开刀具与叶根的干涉。在C轴方向的这个偏转角度太小无法避免干涉，太大则有可能在另一面的叶型处产生干涉现象。对于扭曲度较大的动叶片，这一点尤其重要。 二、数据准备 透平机械中的轴流压缩机和TRT轴流式能量回收膨胀叶片的叶型，设计图样对型面的表述，通常是几个截面的叶型数据，可能是空间点阵，也可能是多段圆弧线。须对数据进行前期处理，主要工作内容是光顺、旋转、平移，使设计坐标系与机床坐标系统一起来，即设计基准与加工基准的统一。采用高速螺旋式切削法加工叶片，对叶片的型面曲线光滑连续性设计要求很高。叶片型面(背弧面、内弧面、进出气边圆角)不得有尖点、折点、节点，否则在高速切削状态下，刀具极易在瞬间产生较大振动，造成设备事故。叶型不光顺的另外一种情况是在造型过程中，虽然每个截面的型线是光滑连续的函数曲线，但沿轴形成三维造型时，型面不光顺，中间有“波浪”状起伏，这种情况通常要经过对各截面基准的调整来修正。 对同一截面内数据无法形成光顺的样条曲线的情况，必须对原始数据进行修改。具体方法是在截面曲线上，取n个点，曲率大的地方取点密，曲率小的地方取点疏，分别作这些点的法线，如图2和图3所示。图3的光滑连续曲线各点法线方向变化平缓，图2为较差的原始数据形成的截面曲线，其不同节点的法线方向变化剧烈，截面曲线显然是不光滑的，如果以这样的截面曲线生成三维空间造型，叶片型面凹凸不平，加工中不能实现。图1 对叶片、叶根的加工方式 图2 原始数据形成的截面曲线 图3 修改数据后的截面曲线三、数学建模 机翼型叶片各截面数据列表表述，沿机翼周向各截面均匀布点给出，轴向沿直素母线对应给出。 基于上述情况，叶片造型第一步是在二维平面内进行，每一个截面都在平面内形成一条封闭的曲线，每条曲线在叶片长度方向都有一个固定的位置。按照固定的位置将各个截面先旋转，然后平移。叶片的叶型一般来说有两种形式，一是由样条曲线组成，进气边和出气边分别有两段圆弧过渡；二是由多段圆弧组成的一条封闭曲线。在造型时必须注意以下几点。 叶型的截面曲线必须光滑连续封闭 对于叶型曲线不封闭的情况，譬如进出气边的圆弧与内背弧曲线不相切，就要改变圆弧圆心的位置，或是改变圆弧圆心的半径，或是对内背弧曲线的端点作相应的调整要保证叶片弦长不变。为保证弦长不变，可作一条与弦长相切，且与已知进气边(或出气边)圆弧相切的直线，然后分别作两条过内背弧曲线端点，且与内背弧曲线相切的直线，这样就形成三条直线，作一与这三条直线相切的圆，这个圆即与内背弧相切，起光滑过渡作用，同时也保证了弦长不变。 叶片的进出气边边缘应分别是两条光滑的曲线 通常情况下，对于一个叶型数据完全正确的叶片，造型完成后，应是如图4所示，进出气边的边缘是两条光滑的曲线。但有时进出气边边缘有时呈“波浪状”起伏。解决这一问题的方法是选用5个以上截面处在进出气边缘上的端点，形成二次曲线，二阶连续，以此修正其他截面数据的进出气端点数据。图4 造型完成的叶片 刀具过切的计算 避免刀具过切的方法有两种，即改变刀具直径或改变切削角度。曲率较大的叶片型面，过切情况比较容易发生，对于凸型曲面加工时，刀簇沿型面法矢切削时，过切现象不易发生；对于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，会受曲率半径的影响产生过切，这时避免刀具过切应优选改变刀具半径的方法。在造型的同时计算刀具直径和切削角度，可以大大提高编程效率。如图5所示，其方法是，在已经造型好的封闭的叶片截面曲线上，均匀地取n个点，然后在第一个点上，定义一把假想的刀具和一个假想的切削角度，以递次循环的方式使刀具按确定的切削角度依次通过截面上的每一个点，同时观察是否有过切现象，如果有，则修改刀具直径和切削角度。由于这时观察到的切削情况是在二维空间中，只是针对某一个截面，并不能反映出实际的三维加工情况，因此还需作进一步技术上的处理，即将相邻两个叶片截面投影在同一个平面内，如果截面距大于刀具直径，在投影图上，刀具与相邻两个叶片截面也不产生过切，那么就可以认为假想中的刀具直径和切削角度是合适的。为了提高切削效率，在不产生过切的情况下，尽可能采用大直径的刀具。 坐标系的建立 任何一个零部件在精工机床上加工，都要建立一个三维坐标系。实际加工中，合理地建立坐标系可以简化编程，方便对刀。通常要保证设计基准与加工基准相统一，在加工中心上尽可能将X坐标系建立在叶片轴线上，即X轴与叶片轴心重合，这样就等于确定了Y轴和Z轴的原点。对于转子动叶片来说，叶片叶型与叶根有一段光滑连接的部分，叫做过渡弧。过渡弧位于叶根的部分通常是一个圆柱面或是球面，可将X轴的原点确定在上述圆柱或是圆球的球心上。对于转子的静叶来说，过渡弧位于叶根的部分可能是圆柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圆柱面或是球面，X轴原点的确定方法与动叶相同；如果是斜面，X轴原点的确定方法可根据对刀情况确定。 叶型的延伸和截取 在通常情况下，机翼型叶片的设计图中，只给出几个截面的列表曲线数据，而实际的叶型有可能比给定的截面确定的叶型长，也有可能比它短。如果是第一种情况，就要对叶型进行延伸，如果是第二种情况，就要对叶型截取。相对来说，对叶型的截取要好处理一些，只需用一个平面或复合曲面在特定的位置截取叶型，获得一个新的截面，采用新截面的数据便可形成所需的叶型实体。对叶型延伸时，还需对叶型作一次光顺处理，上述做法线方法的光顺仅为平面曲线，叶型延长以后为空间曲线，即分别对其在两个或三个坐标平面内的投影曲线进行光顺。实际上一般只需要将空间曲线投影到两个平面上，对得到的两条平面曲线分别光顺后，再合成空间曲线(即将三维作为二维处理)。实践证明，一般情况下，一条空间曲线在各坐标平面内的投影曲线是光顺的，该空间曲线也是光顺的。 图5 刀具过切计算 图6 调整拟合曲线的参数 四、切削参数的确定 拟合曲线的参数 切削参数 刀具加工叶片型面时，需要将三个直线轴和两个旋转轴的运动合成，以实现所需轮廓的运动轨迹。在实际计算过程中可适当调整如图6所示的三个参数，来满足叶片的技术条件。MND是用以确定控制叶型误差的角度，每个截面叶型曲线都可分为无数个小段，每一小段内都可认为其曲率是相同的，MND的数值大小直接决定插补时相邻两点的疏密，MND的数值越小，相邻两点之间越密，加工出的叶型精度越高。MCD是控制相邻两点间的直线距离，ERRCDR是控制相邻两点之间的弦高差，与MND的数值一样，不同的MCD和ERRCDR值确定不同的疏密。 切削参数中，由于空间曲面一般都采用行切法加工，故都必须计算或确定行距与步长。 行距S 行距S的大小直接关系到加工后曲面上残留沟纹高度的大小，大了则表面粗糙度大，但S选得太小，虽然能提高加工精度，减小钳修困难，但程序冗长，占机加工时间成倍增加，效率降低。因此，行距S的选择应力求做到恰到好处。 切削角度 用面铣刀加工叶型时，面铣刀的底面与叶片型面切削点的切线方向之间的夹角的选取非常重要，如有不当，极易产生过切现象。确定切削角度在实际生产中通常采用作图法。具体方法是用绘图法作出如图5所示的叶片某一截面的轮廓图，然后在截面上均匀地取n个点，以其中的某一个点为假想切削点，同时根据经验，确定一个任意的切削角度，并作出刀具截面图，然后用循环语句使刀具依此走过n 个点，同时观察是否有过切现象，如果有，调整切削角度，并重复上述工作，直至无过切时为止。 主轴转速、进给量及切削深度 具体采用多大的主轴转速、进给量和切削深度，要视叶片材料、刀具直径、加工方式等情况综合考虑。五坐标叶片加工中心通常采用高速切削。 五、刀具轨迹模拟 经后置处理产生的NC程序，须经相关软件自动模拟加工，以检验其正确性。具体方法是将产生的NC程序的刀具轨迹显示出来，如图7和图8所示，根据刀具轨迹曲线来判断NC程序的正确性。仅仅根据刀具轨迹还无法完全检测出NC 程序的正确性，最终还须在加工中心上进行试切，对试切件进行严格的检测。图7 刀具轨迹 图8 刀具轨迹计算机模拟加工仿真显示，还可以提示过切及残留情况；同时将机床实体的参数进行程序化处理后，还可显示机床刀具夹具的实际加工状态，检查干涉情况，避免发生意外。 六、叶根的加工 叶根的加工是叶片加工的一个重要组成部分，在这之前，通常叶根是在叶根铣床上，用成形刀具进行加工的。既然叶型的加工可以通过一次装夹，完成从粗加工到半精加工再到精加工的全部过程，而且整个加工过程全部都由精工程序保证，那么叶根的加工也完全可以采用这种方式。采用高速铣对叶根的加工在国外已是成熟技术，国内一些厂家也有采用这种加工技术的。采用叶片加工中心对叶型和叶根采用一体化加工则是一种新的偿试。 大型TRT叶根的结构通常为图9和图10所示。图9 大型TRT叶根结构 图10 大型TRT叶根结构叶根的加工和叶型的加工一样，通常也分为粗加工半精加工和精加工三部分。为了提高效率，粗加工通常采用较大直径的模具铣刀加工，仅给叶根齿型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，还需保证精加工的余量要均匀，根据掌握的现有资料，为精加工留0.1mm余量。精加工是最关键的加工工序，为提高效率和保证表面粗糙度，其切削参数的确定非常重要。为了减小表面粗糙度值，精加工通常采用单向加工，单向加工虽说增加了刀具的空行程，延长了加工时间，但单向加工所取得的加工质量是有保证的。
精工铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但精工铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。对于精工中心中的卧式加工中心有何特点呢，下面我们一起来了解一下。 卧式加工中心程序调试时，不如立式加工中心直观、容易观察，对工件检查和测量也感不便，且对复杂零件的加工程序调试时间是正常加工的几倍，所以加工的工件数量越多，平均每件占用机床的时间越少，因此用卧式加工中心进行批量加工才合算。但它可实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此一些精度要求高，其它设备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和形状复杂的工件，即使是单件生产，也可考虑在卧式加工中心上加工。由此可见加工中心即是高效、高质量的自动化生产设备，又是攻克工艺难题的设备。 卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的卧式加工中心有三个到五个坐标轴，常配有一个回转轴(或回转工件台)，主轴转速在10～10000r／min之内，最小分辨率一般为lμm，定位精度为10μm—20μm。卧式加工中心刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把刀具。 卧式加工中心的坐标系与立式加工中心坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特别是对深孔的镗、铣、钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。与立式加工中心相比，卧式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在卧式加工中心上一般的都能加工。此外卧式加工中心的回转工作台有的是精工的，有的是分度的，工件一次装夹可实现多个工位的加工。总的来说卧式加工中心有其优点，也有不足，使用时用其优避其劣。 卧式加工中心的结构较立式加工中心复杂，体积和占地面积较大，价格也较高。卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体(除顶面和底面之外)的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端面与底面的垂直度等)，以及孔和型腔与基准面(底面)有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上通过一次装夹加工，容易得到保证，适合于批量工件的加工。山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。公司网站：www.twjgzx.com电话：18363209288
加工中心不能换刀怎么办摘要： 一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下： 1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1) 3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障 出现撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作 2．用户程序有问题 3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置 4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关 三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀 这种情况下一般可通过如下检查排除故障 1．检查气泵压力是否正常 2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常 3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件 4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧 5．检查机床抓刀爪子是否磨损 四、刀盘不能转动 其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。 五、刀库无法进出 这种情况可以通过检查以下部位排除故障 1．电机电源是否正常、电机是否转动 2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没 有线路虚接现象 3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接 4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象 六、主轴准停位错位现象 1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来 调整准停位。 2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键(OFS/SET)，把参数写入“设为1”，再按参数键找到准停参数“4031”，根据加减的准停参数来调整。 此外对于换刀，除以上原因会使换刀不正常外，如果松夹刀电磁阀坏、刀爪弹簧损坏、气压小、刀库气缸运行不正常、刀库气缸进水、松刀气缸活塞杆与松刀拉杆碰死、气缸密封不好等现象也可能导致换刀不正常，当出现上述情况时，应分别检修弹簧、电气配件、气管、拉杆、气缸等。上面是一些解决加工中心换刀故障的常见问题，如果还是不能解决请联系购买厂家！~加工中心厂家网站：www.twjgzx.com
精工加工中心加工过程中刀具损坏的主要原因在精工加工过程中，当刀具磨损到一定程度，崩刃、卷刃（塑变）或破损时，刀具即丧失了其加工功能而无法保证零件的加工质量，此种现象称为刀具失效。刀具破损的主要形式及其产生的原因有以下方面：1.后刀面磨损由机械交变应力引起的出现在刀具后刀面上的磨擦磨损。如果刀具材料较软，刀具的后角偏小，加工过程中的切削速度偏高，进给量太小，都会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角。如此才能避避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生。2.边界磨损主切削刃上的边界磨损常发生于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决措施是降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃锋利。3.前刀面磨损在刀具的前刀面上由磨擦和扩散导致的磨损前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触，以及对发热区域的扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程中切削速度较高，进给量较大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，来达到减小前刀面磨损的目的。4.塑性变形切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。切削速度和进给速度太高以及工件材料中硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。可以通过降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，达到减少塑性变形的目的。5.积屑瘤工件材料在刀具上的粘附物质。积屑瘤的产生会大大降低工件表面的加工质量，会改变切削刃的形状并最终导致切削刃崩刃。采取的对策有提高切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用冷却液。6.刃口剥落切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在加工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。7.崩刃崩刃将损坏刀具和工件。主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，也可由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工时应减小进给量和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。8.热裂纹由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀具应该选择韧性好的合金材料，同时在加工中减小进给量和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充足的冷却液。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
1、精工立式加工中心位置环境要求 放置精工立式加工中心应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果精工机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟，否则直接影响精工机床的加工精度及稳定性。 2、电源要求 安装加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心精工系统的正常工作。 3、温度条件 精工立式加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般精工电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 4、按说明书来使用精工立式加工中心 用户在使用精工立式加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。本信息由山东海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
对刀说明：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同。 ⑴XY方向（寻边器对刀） ①第一种方法：基准边碰数对刀 图2中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。 在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。 左边基准边的机床坐标为： X1=X0＋R； 工件坐标原点的机床坐标值为： X=X1＋a/2=X0＋R＋a/2； a/2为工件坐标原点离基准边的距离。 同理： 在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0（即寻边器中心的机床坐标）。 下边基准边的机床坐标为： Y1=Y0＋R； 工件坐标原点的机床坐标值为： Y=Y1＋b/2=Y0＋R＋b/2; b/2为工件坐标原点离基准边的距离。 ②第二种方法：双边碰数分中对刀 双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。 左边正确寻边，读出机床坐标XZ，右边正确寻边，读出机床坐标XY； 下边正确寻边，读出机床坐标YX，上边正确寻边，读出机床坐标YS。 则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为： X=(XZ+XY)/2 Y=(YX+YS)/2 ⑵Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。 ①基准面在顶面（如图3）： 顶面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0－h h为块规或Z向设定器的高度 ②基准面在底面（如图4）： 底面正确寻边，读出机床坐标Z0，则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0－h＋H H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。 对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、G58、G59，依程序所引用的代码对应）。本信息由滕州海特机床整理，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工加工中心与精工铣床的区别 精工加工中心是高效、高精度的精工机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且具有自动换刀的功能。精工加工中心所具备的这些丰富的功能，决定了精工加工中心程序编制的复杂性。 精工加工中心是由精工铣床发展起来的。精工加工中心与精工铣床的******不同在于精工加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工的功能。www.twjgzx.com
卧式加工中心精工淬火机床的产品优势：1、卧式精工淬火机床采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确；2、卧式精工淬火机床采用型材结构机身，自动化程度高；3、卧式精工淬火机床生产效率高；4、卧式精工淬火机床能够气动自动上料。5、卧式精工淬火机床导轨采用直线轴承，精度高，寿命长。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com