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海天精工机床有限公司 海天精工博客

曲面交线加工刀具轨迹生成

1、 曲面交线加工概述 曲面交线加工的典型情况是刀具沿零件面(Part Surface,简称PS)和导动面(Drive Surface,简称DS)的交线,以一定的步长控制方式,走到检查面(Check Surface,简称CS)。对于三坐标精工加工,曲面交线加工中刀轴不受其他临界线或边界约束面的影响。但对于多坐标(主要是指五坐标)精工加工,曲面交线加工中,除了以上三个控制面以外,可能还有其他临界线或边界约束面的约束。 曲面交线加工的复杂性主要表现在以下两个方面:在多坐标精工加工的情况下,除球形刀外,刀心的位置与刀轴方向有关,因此不可能通过构造等距面的交线生成交线加工刀具轨迹;曲面交线加工必须处理刀具与复杂的控制表面和约束表面之间的关系,不仅要保证刀具头部切削刃与曲面之间的误差,而且刀杆也不能与约束表面发生干涉和碰撞。 按交线行程进行分类,曲面交线加工可分为曲面交线清根加工及曲面间过渡区域交线加工。2、 曲面交线三坐标精工加工处理过程 由于三坐标精工加工刀轴是固定的,不受其他因素影响,一般只能采用球形刀(某些特殊的情况下可以采用环切刀或端铣刀),这样一来两张曲面交线的最终状态只能是在相交处留有工艺上所允许的最小道具圆角半径,而不可能加工出严格的交线。 采用球星刀三坐标精工加工曲面交线,可以采用构造加工表面等距离的交线的计算方法来生成交线加工刀具轨迹,过程如下:根据曲面交线加工工艺要求及相交曲面形态,选择刀具半径R尽可能大的球形刀;构造量加工表面等距面,距离等于刀具半径R;求两等距面的交线,一般以散离点列表示;一交线点列为基础,采用参数筛选法生成交线加工刀具轨迹,也可以直接用交线点列作为交线加工刀具轨迹;按交线两端处的检查面终止刀具运动,对交线加工刀具轨迹进行裁剪。

加工中心如何选择切削液

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能精工加工机床,工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工,因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要考虑以下几点: 1.选用通用性好的切削液,如乳化切削液或微乳化切削液。 2.尽量选用耐腐败、使用寿命长、防锈性能好的切削液(以上两者均可)。 3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。 4.对于间歇使用的组合机床或加工中心,选用切削油有利于机床的维护和保养。 5.对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料,可以配合使用特殊供液方法,比如:在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的机床上铰孔、攻螺纹时,供给高浓度的同种切削液,采用喷雾供液等。

加工中心加工工艺特点

加工中心加工工艺与普通精工铣床相比,在许多方面遵循基本一致的工艺原则。但由于 加工中心具有自动换刀的特有功能,使得加工中心加工工艺具有其特点,它的优点主要体现 在以下几个方面。生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作,而且由于其具有的自动换刀功 能,通常还可以省去复杂的工装,减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁 琐的工作。加工中心能选用******工艺线路和切削用量,有效地减少加工中的辅助时间,从而 提高生产效率。另一方面由于加工中心的自动换刀功能,它可以非常容易实现复杂零件的批贵生产,因此加工中心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能,可以非常有效地减少 工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时,加工中心具有的自动换刀功能,可以非常方便而有效地减少定位与对刀 误差,能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工,保证了各加工部位的位置精度要求对零件加工的适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻 孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。 能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件,如凸轮类零件、汽车 覆盖件模具等。 加工中心一般在一次装夹后,可完成绝大部分的机加工工序,因此可有效地减少车 间的工序件和在制品,简化了生产调度和管理,为企业提高产品质量提供了一个非常有力的 保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量,缩短了整个生产周期。加工中心一台机床,集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能,它可以减少企 业机床的数量,并相应减少操作工人,节省占用车间面积。加工中心加工零件也有不足之处,主要体现在以下几个方面。加工中心配套的夹具刚度、加工中心自身的刚度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工,要及时处理切屑。在将毛坯加工成为成品的过程中,零件不能进行时效处理,内应力难以消除。技术复杂,对使用、维修、管理要求较髙。 加工中心一次性投资大,需配置其他辅助装置,如精工刀具系统、刀具预调设备 等,机床的加工工时费用高。

VMC650加工中心适用于多工序的精密加工

海特VMC650加工中心,适用于板类、盘类、壳体类、模具等复杂零件的精密加工,机床带有自动换刀精工系统、冷却系统、零件一次装夹可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序的精密加工。 VMC650加工中心产品概述:    1.机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等采用优质消失模铸造,经过二次时效处理,可确保长期加工的稳定性。    2.主轴采用台湾健椿隆主轴单元,强力的5.5KW主轴伺服电机,转速达到8000r/min,低速适合重力切削,高速适合精密轻切削,应用范围广。    3.X、Y、Z三轴进给均采用淬火硬轨,精密磨削,粘贴机床专用耐磨塑料导轨板,手工铲花,底噪音、底阻尼,减少了机床导轨的磨损。    4.采用台湾律庭高精密滚柱丝杠,台湾精密锁紧螺母,丝杠轴承采用日本NSK轴承,以柔性联轴器直联,效力高、背隙小的特点。    5.采用台湾圣杰斗笠式16把刀库采用最短路劲选取刀,快速便捷。(特殊配置:台湾圆盘式16把刀库,速度更快、稳定性更高)    6.各传动轴节距均采用高精度激光干涉仪进行螺距误差、间隙误差的精细补偿,使各轴定位精度更加准确,更加适合加工出高精度的零件。    7.采用自动定量间隙集中润滑装置对导轨、丝杠等移动部件进行润滑。    海特精工机床有限公司是一家集科研开发、生产制造、销售及售后服务为一体的现代化高新技术企业。公司经过多年的创新和研发,目前已形成XK、CK、XH、XHS、TH、XKS、VMC等30多个精工机床系列产品,并可根据客户的需要量身定制各种专机,销售网络遍布全国各地,同时享有进出口贸易权,并稳步组建国际营销网络,最终服务全球。

加工中心,1212年终盛典!

为庆祝山东海特精工机床有限公司十周年。喜迎2014,特推出1212年终盛典!每个机型都有优惠,活动日期截止12.30日。 需广大新来客户,抓紧时间速订! 另外,850加工中心,年底促销,两种机型价格一降到底,截止日期12月25日!!大家速订!!! 山东海特精工机床有限公司,目前火爆预定中。截止时间2013.12.30。

加工中心使用发那科系统与日常维修有关的警告和注意

加工中心使用发那科系统与日常维修有关的警告和注意加工中心在使用发那科系统操作时,出现警告和注意,下面是日常维修时出现的警告和注意。警告1储存器备份电池的更换(由于CNC即使在无外部电源供应的情况下也必须保存诸如程序、偏置量、参数等数据,故使用电池作为后备。当电池的电压下降时,机床操作面板上或画面上会显示电池电压下降报警。)本项作业只有那些已经接受过维修培训和安全培训的人员才能胜任。在打开机柜更换电池时,小心不要接触高压电路部分(标有电源标志)。触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释由于CNC即使在无外部电源供应的情况下也必须保存诸如程序、偏置量、参数等数据,故使用电池作为后备。当电池的电压下降时,机床操作面板上或画面上会显示电池电压下降报警。当电池电压下降的报警显示后,应在一周内更换电池。若不更换电池,CNC存储器中的数据将会丢失。电池的更换步骤,请参阅各自的“电池更换方法”。警告2、绝对脉冲编码器备份电池的更换本项作业纸能那些已经接受过培训和安全培训的人员才能胜任。在打开机柜更换电池时,小心不要接触高压电路部分(标有电源标志)。触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释绝对脉冲编码器靠电池来保存绝对位置的数据。当电池的电压下降时,机床操作面板上或LCD画面上会显示出绝对脉冲编码器的电池电压下降报警。当更换电池电压下降的报警显示后,应在一周内更换电池。若不更换电池,绝对脉冲编码器内部的绝对位置数据将会丢失。更换电池的方法,请参阅FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保险丝的更换在进行包心思的更换作业之前,要排除保险丝烧断的原因后在进行。因此,只有那些已经接受过维修培训和安全培训的人员才能胜任此项工作。在打开机柜更换保险丝时,小心不要接触高压电路部分(标有电源警告)触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释液晶显示屏液晶显示屏使用非常精密的加工技术操作而成,但是由于其特性,有事会存在像素缺陷和经常点亮的像素。但是这并非故障,请予谅解。  以上是加工中心在选用发那科系统。在日常维修中出现的警告和注意。

新代系统中MPG模拟功能

说明:可使用此功能检查NC程序操作方式:1、模式旋扭转至“自动模式”。2、按“MPG模拟功能”按键,此按键灯“亮”。3、按“启动”键,执行NC程序。4、CNC将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”5、机器本身一直保持没有移动。6、可旋转“旋转手轮”来执行NC程序。7、MPG(旋转手轮)旋转越快,机器移动速度越快。8、MPG(旋转手轮)停止,CNC机器本身也跟着停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

关于加工中心线规和硬轨的区别

大家在选用加工中心的时候通常对线规和硬轨产生疑问。今天就简单的阐述一下,加工中心线规和硬轨的区别。 机床硬轨一般适合重切削,做钢件材质比较硬的,合适。采用滑动面贴塑,塑带、塑料和铜调制而成。这样做的好处是耐磨。加工中心,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件。然后再基础上加工出导轨,即床身上铸造出导轨的形状。再通过淬火磨削后加工成导轨,也有床身和导轨不一体的,比如镶钢导轨就是加工后钉接在床身上的。 线轨通常指滚动导轨,就是现在机床,经常用的线性模组中用到的那种。我们通常称这类元件。为“直线导轨”,想日本的THK台湾的鼎耀就专门生产这个。直线导轨本身分两部分。滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱。滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件。是有专门厂家生产的标准化的单独产品。可以安装在机床上,磨损后可以拆卸下来更换。  硬轨是平面接触,属于干摩擦,负载大,但目前大承载有滚柱作为滚动体的直线导轨,也可满足一定程度的重切削。线轨分按滚动体分为钢球的滚柱的,两者主要区别在承载力大小上,滚柱的承载力大   硬轨胜在刚性,线规胜在速度。硬轨主要用于重切削,模具方面。线规主要用于轻切削,适合做有色金属、铝件、铜件之类。线规的速度快,精度高,价格略贵于硬轨。硬轨的寿命长一些。  今天在这里简单的阐述了,加工中心硬轨和线规的区别。 

850加工中心,显示RS 232传输错误我们应该怎么办

山东海特总结了大部分客户在使用加工中心精工系统时出现的故障以及解决办法,请大家参考。机器:850加工中心故障现象:加工中心通电后,通过计算机和通信线,向机床实时传送加工程序和工艺数据,此时CTR上显示RS 232传输错误,通信不能进行。检查分析:系统不带硬盘,所以遇到容量较大的加工程序,就需要采用实时传输模式,将程序输入到RAM后进行缓存,达到25436B后就暂停传送程序。如果计算机送出的程序到达RAM后不能缓存,则发送的数据只能呗丢弃,这时系统就会报警,提示RS 232传输故障。更换RS 232通信线,故障现象不变,分析认为可以能是通信设置方面存在的问题,某些设置与精工系统不兼容故障处理:更改RS 232参数设置,以确保数据的正常传输。经过多次探索试验后,总结出一组稳定的通信数据,操作如下:1、将“数据位8位”更改为“数据位7位”2、将“奇偶效验无”更改为“偶效验”3、将“停止位1位”更改为“停止位2位”在操作显示屏、数据传送软件、设备管理器中,同时进行这些参数的更改,并保存设置,这样处理后,文件传送恢复正常。

如何选择加工中心

加工中心应该如何选择呢? 一、加工中心主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。 二、加工中心结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了精工设备最常见的重要规格和性能指标。 三、加工中心的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床,如精度要求低的粗加工工序,应选择精度低的机床,精度要求高的精加工工序,应选用精度高的机床。 四、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量选得大,就要求机床有大的功率和较好的刚度。 五、装夹方便、夹具结构简单也是选择精工设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式精工机床,还是选择立式精工机床,将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系,直接关系到精工编程的难易程度和精工加工的可靠性。 应当注重的是,在选择精工机床时应充分利用精工设备的功能,根据需要进行合理的开发,以扩大精工机床的功能,满足产品的需要。然后,根据所选择的精工机床,进一步优化精工加工方案和工艺路线,根据需要适当调整工序的内容。 采购加工中心的关键,在於综合考虑目前的工艺要求以及加工能力,预估未来的加工需求,包括以下因素:快速加工进给、刚性和精度、扩展轴以及维修技术支持。 快速加工进给可通过获得主轴功率、扭矩及转速的******组合,用户毋需一味地追求最高主轴转速来获得理想的进给速度。在大多数情况下,主轴扭矩和转速之间的平衡是由毛坯材料以及粗加工时的金属去除量决定的。主轴转速在10,000~15,000r/min的加工中心可以满足70%~80%的模具加工需求。依靠程序处理和专门为模具加工而设计的控制软件,也是非常有用的。随机床不断升温,热量的增加必然会严重影响加工精度以及维持稳定的零件公差。高速主轴需采用气/油润滑涂在主轴轴承上,同时降低摩擦,因此,主轴可以保持低温运转,运行时间也更长。由于陶瓷的热膨胀系数只是钢的热膨胀系数的1/3,因此应采用陶瓷质轴承替代钢质轴承。 另外,选择一台配有扩展转台装置(如五轴加工)的加工中心可以显地控制购机成本,并减少装夹次数,既提高了机床利用率,亦增加了扩展性。最后,购买机床前,应先咨询同行所选机床的可靠性,还要注意了解该品牌的技术支持程度、备品备件的供应情况、机床翻新及升级成本