钢材中碳的含量对材料切削加工性的影响较大。碳素结构钢的强度与硬度随着含碳量的增加而增加，而塑性与韧性随含碳量的增加而减小。当碳素工具钢含碳量大于0.9%时，硬 度继续增加而强度下降。低碳钢的塑性和韧性较髙，切削力和摩擦力相对较大，而且切削加工时产生的切屑不易断屑，故切削加工性较低；高碳钢的强度、硬度较高，切削力大，而且刀具磨损较快，故切 削加工性能也较低；一般情况下中碳钢的切削加工性较好。 在钢中加人Cr、Mn等合金元素能提髙钢的强度和硬度，改善钢的使用性能。这些元素 含量高于一定值时，会使切削力增加，刀具磨损加剧，导致材料切削加工性降低。在钢中加人少量的硫、砸、铅、磷、铋和钙等元素可形成易切削钢，对提高切削加工性有利。它们能在钢中产生硫化物，质地柔软，降低切削力，使切屑易于折断，且有润滑作 用，减小刀具磨损，提高切削加工性，但降低了钢的使用性能。对力学性能要求较高的工件应避免使用此类钢材。一、高锰钢铣削加工的特点 高锰钢是指含锰量在9%〜18%的合金钢。主要有高碳高锰耐磨钢和中碳高锰无磁钢两大类。高锰钢常用“水韧处理”，这时高锰钢将具有高强度、高韧性、高耐磨性、无磁性等 较好的使用性能。常用的高锰钢主要有Mnl3、ZGMnl3、20Mn23Al、40Mnl8Crl3、 50Mnl8Cr4、50Mnl8Cr4V等，其中最难切削加工的是ZGMnl3„高锰钢铣削加丁的特 点如下。 加工硬化严重，切削力大高锰奥氏体钢的被加工表层硬化严重，加工表面硬度比 基体增加2倍，硬化层深度可达0.3mm以上，引起切削力剧增。与正火45钢相比，单位切 削力增加60%左右。 高锰钢热导率小，刀具热磨损严重高锰钢热导率小，切削温度髙。在相同切削条 件下，切削温度比45钢高100〜200*0,刀刃热磨损加剧。 高锰钢塑性大、韧性髙，断屑、排屑困难高锰钢的冲击韧度值高，约为45钢的8 倍，伸长率较大，易产生鳞刺，加工表面质量不易保证。切屑强度大，硬度髙，断屑困难。 高锰钢线膨胀系数大，影响工件尺寸精度高锰钢的线膨胀系数较大，约为20X 10_SK—\在高的切削温度下，易产生膨胀和变形，影响加工精度。同时，高锰钢的伸长率 随温度升高有所下降，但超过600X；时又很快增加。因此，切削速度不宜过高，以避免切削38 温度过高而引起伸长率增加，使切削加工困难。二、高强度钢铣削加工的特点 高强度钢是指那些强度、硬度都很高，同时又具有很好韧性和塑性的合金钢。高强度钢按含有合金元素成分不同，可分为铬钢、锰钢、镍钢、铬镍钢、铬锰钢、铬钼钢、锰硅钢 等。如 40Cr、40CrSi、30CrMnSi、30CrMoMnSiNi2、45CrNiMoV 等。高强度钢铣削加工 特点如下： 切削力大高强度钢的室温强度高，抗拉强度在1.47GPa以上，淬火的硬度非常 高，故铣削时变形困难，切削力大。 切削温度髙高强度钢铣削中消耗的功多，产生的热量大，且高强度钢的热导率 低，所以切削温度高。刀具磨损快，容易崩刃打刀高强度钢加工中，由于切削力大，切削温度高，使 得刀具磨损快；同时切屑与前刀面接触长度短，应力集中在刀尖处，容易使刀具崩刃 打刀。 断屑困难高强度钢是具有很高韧性和塑性的合金钢，铣削加工中断肩排屑困难。 不锈钢铣削加工的特点 塑性高，加工硬化严重，切削力大不锈钢塑性大，其伸长率超过45钢1.5倍以 上，切削加工时塑性变形大，加工硬化严重，使总切削力增大，其单位切削力比正火45钢 要高出25%以上。 易粘刀，损坏刀具，生成积屑瘤，影响加工表面质量不锈钢材料在切削过程中， 切屑与刀具粘结现象严重，容易造成刀具表面剥落。另外，由于粘结严重，容易形成积屑 瘤，使已加工表面粗糙度增大。对含碳量低的马氏体不锈钢尤为严重。 切削温度高，刀具容易磨损切削不锈钢时，由于切削力大，消耗功率多，故产生 的切削热也多。再加上不锈钢导热性差，其导热率约为中碳钢的1/2〜1/4,大量切削热集 中在切削区和刀屑接触界面上，不能及时传出，从而使刀刃容易产生过热现象，在髙温下失去切削性能。加之不锈钢中的高硬度碳化物，在切削过程中直接与刀面接触、摩擦，会使刀 具加速磨损。 切屑不易卷曲和折断 由于不锈钢塑性高，韧性大，且髙温强度高，切削时切屑不易卷曲和折断。若切屑不能 及时排出，易造成堵屑现象，会挤坏和划伤已加工表面，甚至崩坏刀刃。因此，解决断屑和排屑是不锈钢铣削的难点之一。 不锈钢的线膨胀系数大，影响加工精度不锈钢的线膨胀系数比碳钢和铸铁都大， 约为碳素钢的1.5倍。在切削温度的作用下，工件容易产生热变形，故在精加工时易影响零 件的尺寸和形位精度。三、高温合金的切削加工特性 高温合金是难切削金属材料中很难加工的材料，其相对可加工性小于0.2„铁基髙温合 金的相对可加工性仅为奥氏体不锈钢的1/2左右，而镍基高温合金的相对可加工性更差，且 随抗热性能的提高而降低。高温合金难切削的主要原因如下。1、 单位切削力大，约为切削中碳钢的2〜3倍。高温合金含有大量的合金元素，其高温强度很高，约为45钢的6. 5倍，抗塑性变形能力强，这是切削力大的主要原因；其次是高温合金加工硬化严重，其已加工表面的硬度往往比基体硬度高出50%〜100%,冷硬程度 的增加，使切削力进一步增加；其次是高温合金塑性好，加工中塑性变形大、切削力大。此外，还由于切屑与前刀面接触长度加大，摩擦力增大，使切削力也随之增大2、 切削髙温合金时，由于变形抗力大，刀面与切肩及工件表面间的摩擦剧烈，消耗功 率多，因此加工高温合金时要比加工一般钢材产生的切削热多。且高温合金的热导率很低，只有45钢的1/3〜1/4，故切削热从切削区向外传出很慢，大部分切削热集中在切削区，故 使切削区的平均温度高达750〜10001C,约比切削45钢要高出3001C左右。3、 刀具磨损剧烈，耐用度低。在切削高温合金时，由于切削温度高，在切削中产生的 扩散磨损与氧化磨损要比加工一般钢材严重。高温合金中含大量合金元素的碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物等硬质点，其高温硬度很高，故在切削加工中其磨粒磨损特别严 重。高温合金中多含有与刀具材料相同的合金元素，在切削加工中，由于亲和力的作用，易产生粘刀现象，造成的粘结磨损比加工一般钢材严重。由于上述原因，在切削髙温合金时， 刀具除后刀面产生磨损外，还常在前刀面产生磨损，这种磨损严重时，会使刀刃大块崩损。 易产生积屑瘤和鳞刺，影响加工精度与表面质量。铣削高温合金时，由于切削温度 高，易使刀具和工件的尺寸与形状发生变化，影响加工精度。且在切削过程中易产生积屑瘤与鳞刺，影响加工表面质量。
加工中心的电器箱安装条件1：电柜必须能够有效的防止灰尘、冷却液有机溶液的进入。2：设计电柜时，CNC后盖和机箱的距离不小于20cm，需考虑当电柜内的温度上升时，必须保证柜内和柜外的温度差不超过10摄氏度3：为保证内部空气流通，电柜内可以安装风扇。4：显示面板必须安装在冷却液喷射不到的地方。5：设计电柜时，必须考虑到尽量价格低外部电气干扰，防止干扰向CNC传送。
维 修 与 保 养 本机床的操作者必须了解本机床的结构与性能，幷能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。 整齐、清洁、干净的工作环境是维护保养的首要工作，因为所有的脏乱（如灰尘、油污、潮湿）都会导致机器零件与电子接点加速恶化其原有功能，直接影响到机器加工精度与零件使用寿命。维修保养对于机器加工精度、维持机器使用年限是相当重要的。是必须注意的因素。一个好的机床维护，除了在每天启动前做各种检查和确认外，最重要的就是“定期维护保养与清洁”。 实施维护保养之前，须有周详的计划，执行时，要做好各项记录，以供机器零件使用期，及保持备用零件之参考（零件在正常使用下，因其使用次数已达到该零件耐用期，为防止因此零件导致机床加工出的零件超差或导致机床停机而造成损失，必须更换才能保持该零件应有之功能。故该零件必须备用。）。 （一） 为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。 （二） 当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 （三） 不要使用压缩空气来清理机器和其它各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠导螺杆，导致机器零件耐用期缩短。1、 加工精度的维持 （1） 作业前须暖机，幷检查应加油处是否该注油。 （2） 检查油路畅通否。 （3） 每天作业结束时，应做清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。（4） 关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。 （5） 机台保持干燥清洁。 （6） 机台须远离震动区，地基要稳固。 2、 每日维护保养 （1） 清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。 （2） 主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。 （3） 擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，幷喷上防锈油。（4） 清洁刀库与刀库座及连杆组，幷喷上一些润滑油。 （5） 检查三点组合油杯内油量是否充足，幷释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。（6） 清洁主轴头上持刀手指轨道，幷涂上一些润滑油。 （7） 检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间每15分钟，给油量约3~6CC）。 （8） 检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。 （9） 检视油压单元油管是否有渗漏现象。 （10） 清除铁屑承接滤网上的铁屑。 （11） 检视全部信号灯，异警警示灯是否正常工作。（12） 检查切削液油量，必要时添加，检视切削液冲屑水管是否渗漏有现象。 3、 每周维护保养 （1） 检视油压箱油量。（2） 清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。 （3） 检测刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。 （4） 检测三轴机械原点是否偏移。 （5） 检视循环给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。（6） 清洁切削油箱过滤网。 （7） 检视所有散热风扇是否作用。 （8） 检视刀库刀盘回转时是否滑顺。 （9） 检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。 4、 每月维护保养 （1） 清洁操作面板，电气箱热交换器网。 （2） 检测机台水平，确认水平调整螺丝，固定螺帽是否松动。 （3） 检测主轴中心与工作台面垂直度。 （4） 检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。 （5） 清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。 （6） 检测电气箱内部是否有油误，灰尘进入，必要时清洁，幷查明原因。 5、 每半年维护保养 （1） 清洁CNC控制单元，操作面板。 （2） 拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴极限，原点微动开关，幷检测其作用是否良好。 （3） 清洁所有马达。 （4） 更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。 （5） 测试所有马达启动时是否有异常声音。 （6） 测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘 （7） 清洁润滑泵浦和油箱，幷检测内部电路接点。 （8） 测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜楔间隙。 （9） 检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。 （10） 电器箱内部、操作箱内部清洁。 （11） 编写测试程序，检测机器各相功能是否正常。 （12） 主轴偏摆RUN OUT 幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。 （13） 检视螺栓或螺帽是否松动。 （14） 检视各滑轨润滑脂是否不足。 （15） 全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。 （16） 全面检视绝缘电阻幷记录。 6、 每年维护保养 （1） 检查操作面板按键是否灵敏正常。 （2） 将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。 （3） 检查平衡锤的链条是否保持正常状态，幷需上润滑油。 （4） 清洗切削水箱幷更换同性质切削油。 （5） 清洗油压装置，幷更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。 ※在维护保养时，若遇到困难和疑问请致电我公司技术人员。7、 润滑 （1） 三轴滚珠导螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约3~6CC）。当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricating lacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。 （2） 当在自动记忆模式下执行程序时，发生上述润滑油的ALARM，程序将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程序自动执行开关（CYCLE START），程序继续执行下一个单节。 （3） 依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。 （4） APC油压箱液压循环油，请依指定规格、厂牌，定期更换（平均半年换一次）。 （5） ATC刀库减速机构用油，请依指定规格、厂牌，使用减速机构专用油，定期更换。（约每三年更换一次） （6） 轨道润滑油油箱容量为1.6LITERS，请三天检视添加。 （7） 切削冷却液油箱容量为873~1048（齿轮传动1700~2200）LITERS，请每周检视适量添加。 （8） 每半年维护保养时，拆开各轴防屑护罩，清洁各轴滚珠导螺杆，幷检查各轴自动润滑供油到滚珠导螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。 8、 清洁与更换、调整 （一） 工作灯灯泡 （1） 欲更换灯泡时，将工作灯背盖固定螺丝拆下，取下背盖。 （2） 取下灯泡座固定弹簧夹。 （3） 卸下灯泡线端子，取出灯泡。 （4） 更换新灯泡（规格：12V/55W，24V/60W/70W）。 （5） 安装时，依照拆下步骤之反顺序安装。 （二） 操作面板按下灯泡 （1） 取下按键盖。 （2） 逆时针方向，旋转将按键灯泡取出。 （3） 更换新灯泡，按照顺序时针方向将灯泡锁紧。 （4） 重新盖好按键盖。 （三） LED显示灯泡 （1） 拆下操作面板固定螺丝，取下操作面板。 （2） 准备焊枪插电加热后，点住焊点，取下LED灯泡。 （3） 更换新LED灯泡，依拆下之反顺序进行。 （4） 焊接LED接脚时，请注意+/-方向。 （四） 极限开关（LIMIT SWITCH） （1） 每半年维护保养时，必须拆开三轴防屑护罩，清洁三轴滚珠导螺杆，以及三轴极限、原点微动开关，幷检测其作用是否良好。 （2） 当发现极限原点微动开关失效的时候，必须更换微动开关。 （3） 更换新微动开关之前，请务必记录原本微动开关与碰块接触作用时之动作距离，即当微动开关信号ON/OFF作用之距离。 （4） 各轴的微动开关皆固定于微动开关固定钣金上，以内外二个固定螺帽锁紧，请注意固定螺帽锁紧后的位置。 （5） 更换后请从PLC/F画面诊断信号，以手轮进给模式，测试各轴原点微动开关信号ON/OFF情形，以及微动开关碰触挡块后之作用距离。 （6） 各轴如有更换原点微动开关时，更换后，请重新作机械原点复原后，必须重新校正工件零点到机械原点距离。 （五） 保险丝：保险丝所在位置为电气箱内和CRT屏幕后方。 （1） 关闭总电源开关。 （2） 取出失效的保险丝，幷更换新保险丝。 （3） 更换新保险丝，请务必使用相同规格保险丝，否则可能失去其原来保护功用。 （4） 打开电源开关，幷测试所有机械动作是否正常。 （六） 过滤网 （1） 电气箱上过滤网，请每个月定期维护清洁，可以压缩空气清洁，清洁时请拆下后再实施。 （2） 切削液水箱上的铁屑过滤网，每周定期清洁。 （七） 冷却风扇 （1） 主轴马达冷却风扇，每半年定期清洁，拆开冷却风扇叶片，擦拭清洁后装回。 （八） 电气箱、操作箱内部维护保养清洁 （1） 检测保险丝是否BROKEN。 （2） 检查电路接头固定螺丝是否松动。 （3） 检测变压器是否引起高温。 （4） 定期清洁灰尘，切记请勿使用压缩空气清洁。 （5） 检视RELAYS接点是否积留太多的灰尘。 （九） 立柱上方维修时，维修前先将总电源开关关闭，幷使用梯子攀爬。 山东海特精工机床专业加工中心和精工铣床厂家生产销售，有专业的生产加工设备，和专业齐备的检验设备。
高速加工中心的布局 高速加工中心遍及的布局特点是选用龙门式框架布局，以此增强机床刚性，且便于充分使用加工区的空心。机床床身的资料则大都选用了聚合物混凝土，因为这种资料具有较好的阻尼功能和较低的热传导率，故有利于进步模具的加工精度。 依据坐标轴的装备，五轴加工中心基本上可分为两种布局型式。一种是三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的反转和摇摆的布局型式。这种类型的高速加工中心,瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U和称之为超高速加工中心的XSM400U和XSM600U，以及德国Hermle的C30U/C40U/C50U等。另一种是，五个坐标轴中的一个摇摆轴(A)设置在主轴头上的布局型式，经过叉形主轴头完成主轴刀具的摇摆，而摇摆主轴头也可经过结实夹紧，使其定位在摇摆视点范围内的恣意方位上。这种类型的机床如75Vlinear/105Vlinear，Mikro的HPM1850U和RolfWisser的高速铣床GAMMA605/1200等。有单个机床有把摇摆轴和反转轴均设置在主轴头上，996V/BSH高速铣削中心和海特精工机床的五轴或四轴龙门铣床。 五轴高速加工中心在报价上要比三轴加工中心高许多，海特立式系列的五轴加工中心与三轴加工中心进行报价对比，五轴要比三轴的报价约高50%。五轴高速加工中心报价虽高，但这种高级机床格外合适用来加工几许形状杂乱的模具。五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，能够经过工件或主轴头的附加反转及摇摆为立铣刀的加工发明******的技能条件，并防止刀具及刀杆与型腔壁发作磕碰，减小刀具加工时的颤动和刀具破损的风险，然后有利于进步模具的表面质量、加工功率和刀具的耐用度。用户在收购加工中心时，是选用三轴加工中心仍是五轴加工中心，应依据模具型腔几许形状的杂乱程度和精度等需求来决议。从高速加工中心不断创新的过程中能够看出，充分使用当今技能领域里的最新效果，格外是使用驱动技能和操控技能的最新效果，是不断进步加工中心高速功能、动态特性和加工精度的要害。海特提供，网址：//www.twjgzx.com
一、经济型精工加工中心有哪些 精工加工中心作为使用最广泛的精工机床之一，它的价格便宜吗？不便宜，一台精工加工中心至少都需要十几万，贵的甚至是一两百万。但是每个客户的消费能力都不同，有的客户需要高端的精工加工中心，而有的客户却需要更实际的经济
最近在百度知道看到有网友问小型高速加中心可以加工哪些产品，问这类问题的网友一定对小型高速加工中心不怎么了解，那今天小编就来介绍一些小型高速加工中心主要应用在哪些范围内。 小型高速加工中心介绍 众所周知，小型加工中心是指X轴行程小于800mm的小型
最近小编在百度知道上看一个比较好笑的问题：精工机床和加工中心机有什么区别吗?相信问这问题的网友对精工机床和加工中心一定不了解，可能是刚刚入行打。其实这个问题非常简单，稍微懂一点精工机床的知识的人都知道的。虽然问题的简单，但是为了让这位网友了
随着国内经济快速发展，人们对生活的品质越来越高，对高科技的产品需要越来越大。广大的制造业公司都追求高速度、高质量、高效率的生产，而金属加工行业也不例外，金属加工行业的机床加工速度比较慢，而需求比较大，所以很难跟上现阶段制造业高速发展的脚步
齿轮是我们生活中常见的零件，一般情况下齿轮是用来传递运动的，一般应用应用在机械上面比较多。那么机械上使用的齿轮是用什么加工中心加工出来的呢？齿轮要求的精度一般都是很高的，而且形状有点复杂，不是一般的精工机床可以加工的。接下来小编就介绍一下
主轴是加工中心最关键的部件，要说精工系统相当于人的大脑，那么主轴就相当于人的心脏。由此可见，加工中心的主轴是非常关键的部件，缺少主轴的加工中心就如一堆废铁，毫无用处。而且加工中心的主轴技术含量很高，加工中心的主轴一般都是由专业的厂家提供，