触发方式决定了采样时每段样本的幵始点。它的合理选择，对于捕捉瞬态信 号或要求被采集信号同吵运算作用很大。解发方式一般有以K几种:自由触发，信 号触发，预触发，外触发等。对于脉冲信号而言，一般很难捕捉到，采样早了信 号没有到来，采样晚了信号己过去。这种情况下，可用信号本身的电平来触发。 可以将触发电平调到比噪声电平稍高一点，这样，没有脉冲信号时，噪声无法触 发采样系统而不能采样；当出现脉冲信号，达到预置的触发电平后，采样系统立 刻进行采样（此前系统一直处于采样工作状态，此时采样即对数据进行保存，为 有效采样阶段）。采用这种触发方法，可确保采到所要分析的脉冲信号。如果没有 信号，采样系统不会工作，一直到下一次脉冲信号出现时，才会再次采样。这样， 既保证了每次无遗漏地采到所要的脉冲信号，又将大量不需要的噪声排除在外。
B&K3660C Pulse LAN-XI是同类产品中最强大、最紧凑和最轻便的数据采集 前端之一，在一个密封的前端装置有该模块。B&K3660CPulslLAN-XI能够在高 速书籍采集方面和新号调节方面都用得到，并且根据客户需求提供完善的各类服 务。B&K3660C Pulse LAN-XI数据采集前端与B&K基本分析系统以及PULSE Reflex高级模态采集与分析包稳固结合，通过灵巧多变的硬件选择适合各类场所 的特定需要，最终达到优越的性能。PULSE Reflex高级模态采集与分析包是专为 提高实验工作效率而设计的，新版的PULSE Reflex髙级模态采集与分析包加强了 数据采集功能，提高振动噪声实验效率。使用PULSE Reflex高级模态采集与分析 包进行普通的振动噪声实验可以节省大量的时间。PULSE Reflex高级模态采集与 分析包在很多时候都能很明显的体现其高效灵活的特点，它具有的如快速设置、 高效采集数据、自定义处理功能、报告生成功能以及数据的共享等方面的特点。
在全国科技创新大会上，胡锦涛总书记指出，科学技术日益成为经济社会发 展的主要驱动力；必须从国家发展全局的高度，集中力量推进科技创新，必须把 创新驱动发展作为面向未来的一项重要战略。传统机械产品的构成包括动力装置、 传动装置和工作装置等三部分。其创新可以有多种途径，包括：创新工作原理或 者说工作装置、创新运动的驱动和控制系统以及应用精工技术和智能技术进行机 械产品创新。精工技术和智能技术是实现机械产品创新的颠覆性共性使能技术， 其核心的数字化技术的应用能使机械产品的内涵发生根本性变化，是产品功能极 大丰富，性能发生质的变化，从根本上提升产品的水平和市场竞争力。
机床动态特性的研究包括了动力分析和动态设计两个主要部分的内容[7]: 动力分析就是在己知系统的动力学模型、外部激振和系统工作条件的基础上 分析研究系统的动态特性。对机床而言，其动力分析主要指机床抵抗振动的能力。 和其他的机械结构一样，机床振动也是结构弹性体振动问题，研究内容包括机床 结构的自由振动频率（固有频率)及其相应的振型和强迫振动时的响应等静、动态 特性的计算。动力分析问题进行了多年的研究，己经形成了比较完整的理论，山 现了能适用于不同情况的各种分析计算方法，即使是比较复杂的系统，其动力分 析也可以得到比较准确的结果。
确定试验分析频段前先进行预试验，发现机床结构的主要模态主要集中在 1000Hz以内，高阶模态对机床结构的动态特性影响很小，几乎可以忽略。通过经 验可以判断不同重量的机床前几阶段模态的模态频率范围，也这能指导我们进行 中心频率和采样频率的选择[501。大量工程实践经验证明机床自重和其共振频率有 相对关系，在查得VMC1060立式加工中心重约5吨后我们也就知道了前几阶模 态应该在250Hz以内，最后我们选择1024Hz作为中心频率，这样既可减少数据 采集和分析的工作量，又可提高模态参数辨识的精度。为了避免发生频率混叠， 按照采样定理，信号的采集频率不得低于欲分析最高频率的2倍。对于响应信号， 按照不发生频率混叠的要求，以2048Hz的采样频率进行采集；对于锤击产生的 脉冲力，同样采用2048Hz的高采样频率。同时，力信号加力窗，加速度信号加 Exponentia丨窗，以减少泄漏误差。同时对响应信号进行多次采集，并进行平均处 理，以减少噪音的干扰。本次试验采取3次平均。
中国机床消费将持续增长，有关人士预计2013年我国机床消费将达到380亿美元。中国机床入口量已位列全球第八位，欧洲成为中国机床入口的重要市场。预计，中国2013年机床消费将增长12%至380亿美元。目前欧洲市场占中国机床入口总额的24%市场规模约6亿美元。 我国虽然是机床消费与制造大国，但是众所周知，我国机床产业只能满足国内低端机床的市场的需求，在中高端产品线上就有心无力了，而台湾由于在机床业的发展过程中积累了良好的产业基础，两地联手或推动双方产业的促进发展。 与台湾机床业加强合作是抵御德国企业大规模入侵的办法之一。其中，台湾机床企业与大陆市场渊源已久，大陆市场在台湾出口额排名中名列第三，而台湾的机床制造也以较大幅度逐年增长，未来两岸间的机床贸易趋势向好发展的概率很大。与台湾企业强化合作模式、强调技术往来对于提升大陆企业的制造能力有着较好的提升作用。大陆企业应注意把握机会、抓住机遇，就技术的引进、交换提出更多合作项目。 目前，全球高端机床市场皆由美、日、德企业占领，我国市场也不例外。国产机床主要集中在低端市场，虽然我国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是我国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于我国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。 同时，国家宏观调控的整体经济规划下，2014年中国市场对机床市场将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界******机床消费国和生产国的地位。机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。其中，由于工业机械广泛应用于各工业领域，因而成为机床的******市场。由于中国汽车产业的爆炸式发展，交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。
铸铁是含碳量大于2. 11%的铁碳合金。由于铸铁成本低廉，生产工艺简单，铸造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨减摩性、消振性以及较低的缺口敏感性等，因此目前仍 是机械制造业中应用最为广泛的重要材料之一。铸铁的组织形态为金属基体加游离态石墨。由于石墨的强度很低，与钢相比几乎接近为 零，因此可将铸铁看作是布满孔洞的钢。石墨的存在降低了铸铁的塑性，在切削加工时可形成易断的崩碎切屑，且石墨在切削过程中还可起到润滑作用。因此，与具有相同基体显微组 织的碳钢相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨损率低，可以实现高的金属切除率。但另一 方面，切削铸铁时产生的细小切屑进人缝隙后容易对相对运动表面造成研磨损坏> 切削时从 石墨处开始的不规则断裂往往会深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脱落则会影响已加工表面粗糙度；切削铸铁时形成不连续的崩碎切屑，使切屑与刀具前面的接触长度非常 短，造成切削力、切削热集中在刃区（在靠近切削刃的后刀面上温度最高）。尽管切削铸铁 时单位面积切削力和切削温度比切削钢要低，但刃区仍有很髙的压力和温度，这是切削加工铸铁等脆性材料需注意的一个问题。铸铁的种类不同，切削加工性也不同。灰铸铁中碳以片状石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口铸铁大多数碳与铁化合成渗碳体，既硬又脆.切削加工性差.可锻 铸铁含团絮状的石墨，切削时切屑是带状的，具有中等的切削加工性。球墨铸铁中的碳以球状石墨结晶形式存在，其切削性能与灰铸铁一样。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它是在浇铸铸铁时通过加快铸铁表层冷却速度（激冷）， 使表层获得白口铸铁组织，达到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷却速度慢，形成灰口 铸铁组织，具有韧性好和强度高的力学性能。冷硬铸铁的含碳量为2.8%〜3.8%，含硅 fi为0.3%〜0.8%，还可以加人不同的合金元素，以及选择适宜的冷却速度，来调整白 口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、高铬白口铁和 铬矾白口铁等，冷硬铸铁硬度极高，脆性很大，单位切削力很大（可达3.4GPa，是灰铸铁HT200的3 倍），且切屑呈崩碎状，刀与切屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易 使刀具产生磨损和破损。
长度和速度等依赖于英制/公制变换的参数，在从MDI输入时，制定输入时的方式；从外部I/O设备输入时，根据数据前的I或者M之类的关键字，制定是英制数据还是公制数据。改I、M的关键字，在从外部I/O设备输出参数时，也被添加后输出。 在公制方式下使用在英制方式下输入的数据等时，在输入时的方式或关键字不同的情形下，CNC将在自动地变换数据后使用，所以不必根据方式的改变而改变数据。此外，在参数显示中，也变换为符合显示时方式的数据后予以显示。但是，从外部I/O设备输出数据时，则根据原来的关键字和数据予以输出。
1. 刀具轨迹编辑 对于复杂曲面零件的精工加工来说，刀具轨迹计算完成之后，一般需要对刀具轨迹进行定的编辑与修改。这是因为：首先对于恨多复杂曲面零件及模具来说，为了生成刀具轨迹，往往需要对待加工表面及其约束面进行一定的延伸，并构造一些辅助曲面，这时生成的刀具轨迹一般都超出加工表面的范围，需要进行适当的裁剪和编辑；其次，曲面造型所用的原始数据在很多情况下使生成的曲面并不是很光顺，这时生成得到的轨迹可能在某些刀位点处有异常现象，比如突然出现一个尖点或不连续等现象，需要对个别刀位点进行修改；再次，在刀具轨迹计算中，采用的走刀方式经刀位验证或实际加工检验不合理，需要改变走刀方式或走刀方向。一般来说，刀具轨迹编辑系统允许用户通过图形窗口显示和其他对话窗口对已生成的刀具轨迹进行修正或修改，同事将修改的刀具轨迹显示出来。刀具轨迹编辑功能有如下十几种：刀具轨迹的快速图形显示、刀具轨迹文本显示和修改、刀具轨迹的删除、刀具轨迹的拷贝、刀具轨迹的粘贴、刀具轨迹的插入、刀具轨迹的恢复、刀具轨迹的移动、刀具轨迹的延伸、刀具轨迹的修剪、刀具轨迹的转置、刀具轨迹的反响、刀具鬼记的几何变换、刀具轨迹上刀位点的匀化、刀具轨迹的编排、刀具轨迹的加载与存储、刀具轨迹编辑系统等。2. 刀具轨迹验证利用及计算机图形显示器把加工过程中的零件模型、刀具轨迹、刀具外形一起显示出来用这种方法来模拟零件的加工过程，检查刀具轨迹计算是否合理、加工过程中是否发生过切，所选用的刀具、走刀线路、进退刀方式是否合理、刀具与约束面是否发生干涉碰撞。这种方法统称为刀具轨迹验证。 刀具轨迹验证的方法很多，最简单最常用的方法是刀具轨迹的显示验证，即将刀位数据（包括刀心坐标与刀轴的矢量）的线框图显示出来，判断刀具轨迹是否连续，检查刀位计算是否正确；其次是将刀位数据连同被加工表面的线框图一起显示出来，来判断刀具轨迹的正确性，走刀路线、进退刀方式是否合理。比较复杂的方式是采用各种截面图一起显示在屏幕上，这样便可以很直观地判断所选择的刀具是否合理，检查刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。
一般分两个阶段进行验收。 1．预验收 目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。 2．最终验收 根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步： （1）开箱检验； （2）外观检查； （3）机床性能及精工功能的验收； （4）精工机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。 在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。 在验收精工机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。