1)当结合面材料的弹性模型相差很大时，有限元分析就会出现大量的密集模态和重叠模态，其中有许多虚假模态。适当增加弹性模量较小的一方材料的弹性模量，可对密集模态和虚假模态进行快速甄选，且两者的误差相差不大。 2)力有限元结果和实验结果的对比可知，正确的有限元模型可以在设计阶段通过模态参数（例如频率、振型等）的分析对产品进行性能评估，进而可以提出修改建议，为以后的设计和生产提供参考。
(1)通过对工件结构及加工工艺分析，设计了针对薄壁件的CNC加工中心夹具。(2)通过对工件夹具系统进行平面铣削和钻孔受力分析和计算，完成了平面铣和钻孔强度计算。计算结果表明，平面铣削过程中，夹具强度足够,总体变形也符合要求;钻孔过程中，夹具强度也足够,但由于轴向力过大，夹具变形相对较大，为此,在增加了横向支撑板，重新分析后，结果表明变形减小。(3)模态分析结果表明，夹具工件系统刚度足够。为提高系统刚度，提出了在夹具系统模态变形较大处进行结构改进的方案。
在对机械传动系统方案开展设计工作之时，一般需依据设计要求制定出多套设计方案，通过对比分析来选取出最为适宜的_项方案。但是最终方案的是否可用，还要经过科学化的评价分析来作出判断..要想确保所设计出的能够得到科学、合理的评价,就必须要明确机械传动的设置特性。希望通过本文的研究工作能够为有关的精工加工中心机械传动装置设计人员提供一些有价值的参考内容：
随着精工加工中心加工精度的提高，滚柱丝杠的精度等 级也随之提高，而加工中心的安装精度逐渐也成为提高加工中心 精度的重中之重。电机座、丝母座和轴承座三者之间同轴 度的检测，有效减小丝杠的升温与变形，减小丝杠的径向 和偏置载荷，提高加工中心的定位精度与重复定位精度。
纵观目前国内市场，配备4/C摆角分度头的三坐标加工中心需求日益增大,仅提供普通的三坐标加工中心已不能满足市场需求,具有自动换头功能的加工中心已经成为现阶段CNC加工中心发展的主流方向之一。本文对具有自动换头功能加工中心的研发进行了系统性的阐述，总结出此类加工中心设计若干项关键技术。本文所述的设计思路可推广到同类加工中心设计上，加工中心的成功研制扩展了国产高档CNC加工中心的产品种类,为今后同类加工中心的研制打下坚实的基础。
CNC加工中心是一种养护与维修价格昂贵的高尖端设备，如果在工作时间发生故障，不能及时排除,将对工作和生产造成极大的浪费。当CNC加工中心发生故障时，依靠内置的自诊断系统,结合报警信息，根据操作手册,基本可以快速解决大部分常见故障，充分提高CNC机床的利用率。
在科学技术的发展推动下，CNC加工中心还具有很大的发展潜力。相关行业在注重提升加工技术的同时，也要注意对加工中心可能发生的故障进行有效诊断排除，以确保加工中心的正常使用及操作人员安全。此外，在CNC加工中心未来发展中，也要保持积极探索的精神，紧跟时代步伐，推动CNC加工中心朝着更好更高效的方向发展。
随着现代企业对工件的生产周期、以及精密程度的要求不断的提高：CNC加工中心的夹具也在朝着高强度、高精密度、高效化、柔性化和高效率化的方向发展：随着科学技术的演变，CNC加工中心的夹具装置会变得越来越实用和高效化..因此，相关人员在进行精工加工中心夹具设计的时候要不断地满足市场的需求，进行创新，不断地进行更新换代。以促进中国机械加工产业的不断发展。
本文在加工中心体积误差激光分步体对角线检测技术的基础上，提出了简化和优化方法。简化辨识方法根据3条加工中心工作空间体对角线定位误差的测量数据，即可辨识获得与传统方法（测量4条体对角线）相同的结果，减少了测量时间。优化测量辨识方法通过增加3个平动轴定位误差的测量，可以去除安装误差对测量结果的影响，提高了测量辨识精度，同时也不失高效性。在加工中心上进行测量实验，实验结果证实了本文所提出的测量辨识方法的有效性。
在研究的在线测量系统中，所用测头为接触式触发式测头。触发式测头是由一套高精度敏感元件组成，它是由万向电子开关感应测头的触发力，并将感应信号输送到CNC系统和采集卡。触发式测头相当于一个机械开关，通常情况下测头的状态处于零位开关闭合，在测量时，当测头探针接触被测工件时，测头被向任一方向偏转或顶起开关断开，这就使得和测头相连的处理电路立即断开并随即发出测量信号：当测头脱离被测件后，测头又回到原始零位，机械开关又闭合：