(1)实现快速装卸工件以保证批量生产效率的设计要点考虑到客户已将凸轮的外圆和内孔加工完成，只需加工凸轮槽而已。因此，装夹方案可拟定为用已加工好的内孔为定位基准，在内孔配置一带台阶的实体心轴，再将 套装工件的心轴装夹在车削中心的卡盘上。由于现有车削中心采用的是液压卡盘，它没有可固定卡盘的孔，因此在心轴上设计了一个通孔结构，以在装卸凸轮时可往 心轴的孔中插人一销固定住卡盘，实现快速松紧螺母。另外，为实现快速装卸工件，锁紧螺母的外径要小于凸轮的内孔直径，同时将垫圈设计成开口的形式。设计的带台阶的实体心轴如图2所示。 (2)解决二次装夹的重复定位问题的设计要点 为保证粗精加工凸轮时都是从同一个位置开始下刀加工中心凸轮槽，解决工件二次装夹的重复定位问题，考虑采用键配合的方式进行定位。但在凸轮上增设键槽，会否影响该凸轮的正常使用?与客户商讨的结果是可以在凸轮端面上增设键槽。于是在图2所示夹具的端面1上增设了键，但若将该键的两侧设计成平面，与凸轮上的键槽所形成配合间隙就会影响工件的尺寸精度和表面质量;若将键配合设计成过盈配合，则不方便装卸凸轮，影响加工效率。考虑到小锥面配合有自定心的作用，能消除配合间隙，因此将夹具上的键的两侧设计成了小锥面，如图3所示。 由于图2中的心轴夹具的端面I是夹具的定位基面，为保证工件在夹具中的准确定位，在装夹工件时必须保证端面1与凸轮的端面紧密接触。如果将键设计成死键，则键槽深度方向的加工误差会影响两个端面的接触情况，因此增设了弹簧顶出机构，使心轴上的小锥面键与凸轮的键形成活动配合，消除键槽深度方向的加工误差对凸轮的影响。另外，为安装弹簧和小锥面键，增设了一个套零件，它与图2中的心轴夹具的外圆2形成过盈配合。(3)改善用心轴定位引起重复定位误差对加工中心精度影响的措施 由于凸轮的端面与凸轮内孔的轴线有垂直度误差，夹紧时，心轴会发生变形，影响加工精度。为此在心轴的轴肩处增设端面槽的结构，以减小心轴台阶面与工件的接触面积，如图4所示。最终凸轮夹具的装配图如图5所示。
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