基于故障率相关的加工中心的可靠性及风险评估主要内容及技术路线
在对国内外相关技术研宄现状分析基础上，本文以精工机床典型代表——加工中心为研究对象，借助有向图的相关理论来进行子系统故障关联结构建模分析，借助Pagerank算法实现子系统的相关影响度的量化，结合子系统的相关影响度和全概率公式构造子系统固有可靠性模型并对其固有可靠性进行评价，最后在综合各种故障风险因素的基础上，考虑故障相关性因素并使用灰色关联度一TOPSIS法进行加工中心子系统故障风险的综合评估。各章具体内容如下：(1)加工中心子系统故障相关性分析基于CNC加工中心运行功能及结构对其进行子系统划分，结合加工中心关联故障信息及机理分析构造子系统之间的关联故障有向图模型，应用邻接矩阵和概率转移矩阵实现关联故障传递模型定量转化，借助Pagerank算法求解子系统节点的故障相关影响度和被影响度。明确子系统之间的故障相关性关系及子系统在故障相关关系中所处的地位。(2)加工中心子系统固有可靠性建模及评估相关故障的存在与影响致使系统组成单元综合故障率h升，本文将根据全概率公式，将基于传统可靠性建模技术获得的子系统综合故障率函数进行分解，结合关联故障有向图模型，融入子系统可靠性被影响度因子，最后获得子系统的固有故障率函数模型及可靠度函数模型，并在此基础上评价子系统的固有可靠性水平，以消除由于故障相关性而引起的固有可靠性评价误差。这为可靠性预计、分配、故障诊断及故障风险综合评价提供理论依据。(3)加工中心子系统故障风险评估及维护策略综合考虑故障相关性因素、维修因素、故障频次、故障危害性等因素，基于灰色关联度一TOPSIS方法对精工加工中心各子系统进行故障风险综合评价，根据评估得到的各个子系统故障风险水平，制定对应的维修及维护措施。本文采摘自“基于故障率相关的加工中心的可靠性及风险评估”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！