“溢流”在加工中心铸件上的运用
海天精工 加工中心 钻攻中心前言：铸造工作者通常会有这样的经历：铸件在某一位置倾向性地出现相同缺陷，如果一旦找准了问题的根源立刻就能解决缺陷，如果切不中要害，缺陷反复不得消除，并且损失惨重。对于加工中心铸件，多数尺寸形状复杂，局部is厚差较大，由于铸件本身结构或铸造工艺设计的烧道设置不合理等因素，容易造成流经的铁液温度很低，极易出现倾向性的气孔、猹孔，一般在毛还状态不易发现，而在加工后缺陷暴露，铸件报废。1. 铁液的流动性及充型能力铁液充型能力强，可获得形状完整、轮廓清晰的铸件。铁液的流动性好，气体和杂质易于上浮，使金属净化，易于得到没有气孔和杂质的铸件。对于铸铁来讲，由于其偏离共晶点不远，结晶范围小，出生奥氏体枝晶不太发达，故在正常浇注温度下，在铁-碳合金中其流动性是最好的。2. “溢流”的含义及用途尽管灰铸铁的流动性非常好，但是对于形状复杂的加工中心铸件，若浇注温度.浇口位置等工艺参精工制不当，会出现铁液窝住，伴有杂质、卷气等问题，肯定得不到质量好的铸件。因此，铸造工作者通常想到的是调整浇注温度、优化浇注系统的位置等一系列措施，但往往忽视了“溢流”方法。其含义是设计一个通道，将某一位置夹杂、卷气的脏铁液引到不形成铸件形状的部分，从而避免了此处缺陷的形成，得到良好的铸件。设计“溢流”形式、方法因时因地而异，不拘泥于某一'固定形式。3. “溢流”实施案例(1) 加工中心铸件“钳口”位置溢流过道的应用加工中心滑鞍、回转工作台等铸件通常带有钳口，钳口内安装丝杠，对此部位铸件的精度要求非常高，决不允许任何瑕疵。工艺上，钳口位置通常是朝上，位置在最高面，由于钳口结构特殊，两侧壁薄，添力口加工量后最顶端通常成为尖角，此处放置出气扁冒口，经常由于涂料干燥问题.冒口放置/紧实问题而出现呛气孔、夹砂、夹杂等缺陷，如图1所示。解决措施：谢口两侧最尚面爬芯头做溢流过道，上面放置瓶形冒口，在充型时铁液经过钳口溢流过道到达冒口，具体如图2所示。其优点在于操作方便，同时彻底解决了钳口位置的气孔、夹砂、夹杂缺陷。溢流过道的厚度一般不超过l〇mm，防止后序清理时带肉。海天精工 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！结束语：加工中心灰铸铁铸件的铸造工艺并非没有讲究，除了最基本的尺寸形状确保符合公差要求外，其内在缺陷不容忽视。本文阐述了解决由于金属流动性差导致的铸件卷气、呛火、夹杂等缺陷的技术方案：在没有其他更好的方法时，想办法把缺陷转移到形成铸件结构以外处，从而获得无缺陷的铸件。主要结论如下：(1) 加工中心铸件的铸造工艺要考虑到由于壁厚差别悬殊导致的温度场差别大引起的气孔、渣孔缺陷，还要注意铁液在某一位置被“窝住”从而失去流动性产生的缺陷。(2) “溢流”用于加工中心铸件经常出现缺陷的部位，目的是将冷的、脏的铁液引走，避免缺陷留在铸件中，除了上述3种典型案例外，还可以用于加工中心铸件导轨端头的溢流渣包以及丝杠孔处的溢流渣包等。(3) 严格意义来讲，“溢流”对于解决铸造缺陷的方法属于中下策，但在没有更好的方法时，对于获得无缺陷的优良铸件来讲则属于上策，值得总结和推广。海天精工是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省宁波市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！声明：本站文章均来自网络，所有内容不代表本站观点，本站不承担任何法律责任！
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