一、机床特性1.高承载采用自主知识产权的床身连体设计结构，工作台固定，保证机床刚性和稳定性，承载工件能力可达到10吨/㎡，而实际占地面积比传统机床节约50％。2.高效率主传动采用德国ZF变速箱，传动比1：4，转速8000(6000)rpm/min，切削能力强，快速移动速度可达30m/min，加工10T以上大型模具效率可提高两倍以上，明显缩短了加工周期。3.高精度纵向导轨采用四轨同步双驱动结构，传动精度平稳可靠，三向进给传动采用C3级精密丝杆和高品质P级精密滚柱直线导轨，采用雷尼绍激光干涉仪进行螺距和间隙补偿保证机床定位精度可达0.01/1000mm。4.高性价比精度性能及配置与国外同类机床相近，价格是国外同类机床的50％。二、主要结构特点1.高架桥式结构，进给速度快，效率高。2.整机连体铸造结构刚性好、承载大、占地小。3.高架桥式结构，进给速度快，效率高。4.X、Y轴采用高精度P级滚柱式直线导轨，四轨双驱动，稳定性好，移动灵敏性高，精度高。5.Z轴采用矩形淬火硬轨和贴塑结构（美国夏邦贴塑导轨软带），切削强度高。6.三向丝杆采用C3级精密双螺母预紧滚珠丝杆，刚性强，精度高。三向进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机与滚珠丝杠直联，联轴器采用进口无间隙联轴器，保证无隙传动，极大的改善了传动系统的动态刚性。7.滚珠丝杆两端轴承均用NSK，PN7A级60°接触角的配对组合滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，从而保证三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。采用进口集中式定时、定量自动供油润滑系统******限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。8.机床可以配置三菱，西门子、FANUC等系统，数控功能强，适用各种加工。9.采用台湾高精，高速主轴，适用于高速高精度加工。10.配斗笠式刀库，提高工作效率高。11.主传动配置德国ZF变速箱，同时满足高速大功率切削和低速大扭矩切削。12.采用平衡阀液压平衡系统，提高丝杆和驱动电机的寿命。13.机床各大铸件采用HT300高强度树脂砂铸造，二次回火时效，精度稳定性好。14.横向导轨交叉错位布局，传动稳定性好。三、技术检验1.动平衡校正主轴及主轴马达均经过严格的动平衡校正,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保加工精度。2.循圆检验采用循圆测定仪，校正真圆度及机器几何精度，并同时进行循圆切削试验，籍此检验能确保机床3D加工精度及圆滑度。3.三轴激光检验每台机器均使用激光仪校正，精确的对螺距误差、背隙、定位精度、重复定位精度等作检验补正，以确保机器之动态、静态稳定性及加工精度。四、规格参数工作台工作台面尺寸2680×2000T型槽22行程X轴2100Y轴2050Z轴800加工范围主轴端面至工作台面距离300-1100主轴主轴锥度BT50主轴外径Ф200主轴功率22/26KW主轴转速6000r/min主轴******输出扭矩660Nm切削进给速度X轴8m/minY轴8m/minZ轴8m/min快移速度X轴20m/minY轴20m/minZ轴16m/min线轨规格X轴4-RGH45HAY轴2-RGH55HAZ轴硬轨定位精度定位精度（XYZ）±0.01/1000重复定位精度（XYZ）±0.005龙门宽度2650外形尺寸4700×4800×4200总电机容量50KW重量承重8T/m2机床重量23T五、标准配置1FANUC-0i-MD数控系统11滚珠丝杆2树脂砂铸件12刀柄及索咀组合3直结式主轴13自动排屑装置4空调热交换系统14过滤水箱5冷却液泵浦15集屑小车6直线导轨16清洁气枪7联轴器17清洁水枪8豪华照明灯18豪华工作指示灯9滚珠丝杆轴承19豪华外形钣金10自动润滑系统20六、特殊选配件1西门子8287自动对刀系统2刀库及换刀装置/台BT50-16/20T/伞型刀库8齿轮箱主轴3光栅尺闭环装置/徳国海德汉/西班牙发格9直结式4主轴油冷装置10稳压电源5主轴中心出水11自动对刀系统6主轴环喷12