提高卧式加工中心可靠性的措施(5)
2.3外部件优选措施 通过故障分析可知，公司目前生产的卧式加工中心的很多故障是由于外购件的质量不好造成的，因此，须建立严格的外购件优选制度，对关键外购件和故障率较高的外购件进行严格的筛选和质橄控制，降低外购件的故障发生率。具体采取的措施主要如下: (1)建立外购件供应商信息库，对供应商信息进行集中管理，划分等级并定期进行等级评定，根据评定结果对供应商实施晋级、降级或淘汰。 (2)针对故阵率较高的外购件(如检侧开关、电磁阀、油管、管接头、照明灯等)，对其供应商从工艺装备、技术水平及检测手段等方面逐一进行质量认证，对不具备条件的供应商取消其配套关系。 (3)对关键外购件和故津率较高的外购件供应商进行严格的质I监份，采购部门与质量保障部门对其产品制定详细的验收标准、脸证方法及脸证时间(周期)等，每年不定期进行质f检查，对不合格者取消其配套关系。 (4)所有外购件在到货后及装配前，均应进行严格的质量检脸，合格后方可人库及进行装配，对于关健外晌件和故障率较高的外购件应重点检查。2.4建立早期故阵试验制度 目前，某些卧式加工中心可靠性水平偏低的原因之一是未能有效地排除早期故障。欲提高卧式加工中心的可靠性，除在机床设计、制造、采购方面采取有力措施外，在产品出厂前必须进行严格的早期故障试验，以排除机床早期故障，避免早期故障带到用户现场。具体采取的措施主要如下: (1)建立刀库系统和主轴系统的可靠性试脸台，总装前对其进行可书性试验，确保刀库系统和主轴系统具备较高的可靠性。 (2)电气柜在总装前，进行公路颠簸试验，消除其松、脱、虚焊等隐患。
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