多主轴高效机床之锤上模锻工作过程
锤上模锻是在蒸汽一空气模锻锤下进行的模锻，是模锻生产中最常见、应用最广泛的一种方法。 锤上模锻工作过程如图2-27所示。多主轴高效机床是针对中小类零件大批量生产的客户，采用工序适当分散、增加同时加工的主轴数量、减少换刀时间，提高客户的加工效率。上模和下模分别用模铁紧固在锤头和砧座的燕尾槽内。上、下模fn1的分界面称为分模面。上、下模闭合时所形成的空腔即为模膛。工作时，上模与锤头一起做_上下往复运动，锤击模膛中的坯料，使其产生塑性变形，填充模膛而得到所要求的锻件。 为便于将成形后的锻件从模膛中取出，应确定合理的分模面，且模膛内与分模面垂直的面都有，“-14。的模锻斜度。模膛内所有面与面之间的交角均为圆角，以利金属充满模膛及防止因应力集中使模膛开裂。为减轻上模对下模的打击并确保金属充满模膛，模锻件下料时，除考虑烧损量和冲孔损失外，还应使坯料的体积稍大于锻件。锻造过程中，多余的金属留在飞边槽内，锻后再用切飞边模将飞边趁热切除。对于带孔的模锻件，不能将孔直接锻出，中间留有一定厚度的金属层，称为冲孔连皮，锻后再将其冲除。 大天多主轴高效机床，可同时安装2把刀具进行加工，能大大较少换到时间，提高加工效率。模锻件生产的主要工艺流程是:下料，坯料加热，模锻，切边，热校正，锻件冷却，打磨毛刺~锻件热处理~锻件清理，检验。并非所有模锻件都必须经过上述各工艺流程，除前4个工序及最后一个工序为不可缺少的工序外，其余工序应视锻件的具体要求而定。
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