由于精工系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确地查明原因并确定其故障的部位，不借助于诊断技术将是很困难的，有时甚至是不可能的。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断

朝着多功能的高能诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价当今CNC精工系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为3大类。

    1.启动诊断

    所谓启动诊断是指CNC系统每次从通电开始进入正常的运行沿备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元等装置或外部设备。有的CNC系统启动诊断程序还能对配置进行检查，用以确定所有指定的设备模块是否都正常工作。只有当全部项目都确认正确无误后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。

    2．在线诊断

    在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及与CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元和主轴电功机以及外部设备等进行自动诊

断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停。

    在线诊断的内容很丰富。一般来说，包括自诊断功能的状态显示和故障信息品示两部分。其中白诊断功能状态显不有上千条，常以二进制的OI来显尔其状态，借助状态显示可以判断出故障发生

的部化。这些信息大都以报警号利适当的注释形式出现，一般可分为下述几大类：过热报警类、系统报警类、存储器报警类、编程／设定类(这类故障均为操作、编程错误引起的软故障)和伺服类(与伺服单元和伺服电动机有关的故障报警、行程开关报警、印制线路板间的连接故障)。

    3．停机检查

    这主要是指CNC系统制造厂家或专业维修中心故障后，进行停机检查。

    随着电信技术的发展，一种新的通信诊断技术——海外诊断技术也正在进入应用。它是利用电话通信线，把带故障的CNC系统和专业维修中心的专用通信诊断计算机通过连接进行测试诊断。

    我国现有的精工机床所用的CNC系统，品种极其繁多，精工系统维修比较困难、这里只介绍故障检查的一些常见基本方法。

    当精工系统出现报警，发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和试验，主要有两条：①充分调查故障现场，这是维修人员取得第一手材料的重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采用过什么措施等；另一入面，对现场要做细致的勘察，从系统的外观到系统内部各印制线路板都应细心查看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下．方可通电，观察系统有何异常，察看CRT显示的内容等。②认真分析产生故障的原因。由于精工系统发生故障的原因各异，当前的CNC系统过不能自动诊断出发生故障的确切原因和部位，往往是同一报警号可以有多种起因。