谈谈雕铣机铣削零件外形的夹具设计
精工铣床在加工整个零件的外形时，根据图纸要求与装夹问题需要设计加工夹具以及选择合理的加工顺序及走刀路线如图一所示，材料为L Y12]技术要求:1.未注公差尺寸按GB 1804-m;2.未注倒角0.5x450.一 工艺流程分析平面类零件的外形铣削加工是数铣床加工中最常见零件之一，其轮廓曲线组成不外乎线直线 圆弧 圆弧 圆弧 圆弧 非圆曲线等几种 所用精工机床多为两轴以上联动的精工铣床，加工工艺过程也大同小异 从零件图 的要求及材料来看，主要因为需要外形加工，又有形位公差要求材料为LY 12，并且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠、稳定，并且小能损伤表而.因此关键是解决零件的定位及装夹问题. 根据零件图样，经过工艺分析后，制定出以下加工工艺流程: 1.选用平日虎钳夹紧，钻孔一粗键一精键方案分别加工孔X41X29至图示尺寸 2.选择粗铣一精铣加工外轮廓至尺寸 从上述工艺流程来看，在第2步加工时，采用一而两孔定位的装夹方法来加工，山于工件外形质量要求较高，因而对夹具的底板(图2)部分做了修改，避免刀具底齿的磨损与轮廓的一致，提高了刀具的使用寿命如用一般一而两孔定位的装夹方法来加工，工件底而将会留有0.1-0.2mm的余量，山于夹具平行度误差及刀具底齿的挤压切削，增大了刀具的磨损，使得工件底层的余量部分难以去除通过对夹具底板的改进，则大大减少了劳动强度，提高了产品生产的效率.因此在此类工件的加工工序中主要考虑零件的装夹及定位. 二、夹具设计 如何保证零件定位准确、装夹方便和加紧可靠昵?根据运动学可知，刚体在空间的任何运动都可看成是相对于三个互相垂自的坐标“卜而，共有六种运动介成.这六种运动的可能性称为六个自山度.要使工件在空间处于相对固定小变的位置，就必须限制六个自山度.限制的方法，用相当于六个支承点的定位元件与工件定位基准而接触来限制.根据工艺流程的分析经过一番考虑，决定该工件采用一而两孔定位的装夹方案来加工根据六点定位原理及图形要求，在实际中设计了如图2所示夹具.夹具结构说明: 夹具主要山底板、圆柱定位销、压紧螺杆、压销螺母、垫圈及压紧螺母构成 1.底板为夹具的主体部分，用45号钢制成，外形尺寸为350x250x30,凸台为工件轮廓向内偏移O.Smm}凸台高2mm，其余尺寸如l冬}3所示; 2.圆柱销(短定位销)，材料为45号钢，零件尺寸为}29f8x14}}41f8x14，中间有X12.5通孔，倒角1 x45 0; 3.压紧螺杆尺寸为:M12-6hx75. 零件定位装夹方法及原理: 本夹具主要采用“一而两孔”定位，夹具主体在精工铣床用压板压紧，然后用百分表打表校正夹具体的侧而及找平表而，本夹具体以底而基准定位，限制了工件Z轴的移动、X轴的旋转、Y轴的旋转三个自山度;短定位销1限定了工件的X轴的移动、Y轴的移动两个自山度;短定位销2限定了工件的X车由的移动、Z轴的旋转两个自山度.可见在两销连心线方向，X车由的移动自山度被两个定位销重复限制，从六点定位原理来看，以上定位出现了重复定位，产生过定位现象.但因为工件上的各定位孔和夹具定位销的中心距精度很高，通过实践加工证明，这样的重复定位可以相容.工件在夹具中定位后一般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位小被破坏. 三、结束语 通过实际加工生产，证明加工生产工艺流程、夹具设计、刀具及切削用量选用介理，减轻了操作者的劳动强度，提高了产品生产的效率，保证了加工后零件的质量.本文由海天精工文章整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。//hjlmptdlw.com/